环保中频电炉的要求有哪些
电炉在炼钢时的危害有3个方面：
(1)电磁危害，它包括：
1)闪烁。电力闪烁的直接表现为电压不稳定，一台大的电 炉变压器在工作时，产生的闪烁At/将影响与之相关的整个电网 的电压平稳，影响电网内的所有用户。在直流供电情况下闪烁 量较小，大约为额定电压的100% ;而在交流供电情况下，大约 为 200% 0
2)高次谐波。电炉在冶炼过程中，由于电弧变化、钢液晃动等因素，将导致供电频率的混乱，产生高次谐波，并导致整个供电系统的电压波形畸变。这就对需要稳定电压才能进行正常工作的电器造成危害。
3)放射性电磁危害。电波变压电流的波动产生强的磁场， 磁场产生的放射性电磁障碍，给附近的电子仪器以及电磁机器
带来种种影响。由于交流磁场和通电初期电流的变化，附近的磁体产生涡流电流，导致打弧和发热。
(2) 噪声危害。电炉在通电初期直至穿井结束，发生的强 烈噪声超过115dB,在这段时间内交流电炉和直流电炉都一样。
但直流电炉在穿井到底之后，噪声降低，可低于85dB左右。
(3) 烟尘危害。炼钢过程中不可避免的要产生烟尘，其产 生量大约为炉料量的1%，即炼每It钢，大约产生10kg烟尘。
为了对付上述三大危害，电炉必须花费巨额（和电炉本体设备大体相当），同时采取以下防护措施：
(1)采用功率补偿装置，以抑制闪烁量。
(2)为了节约电力能源，可以采用经实践使用证明可以节 约电炉总用电量15%?20%的电力负荷控制系统装置，同时应 用体积小、容量大、补偿功率高的高技术电力电容器，达到提高功率因数，提高电炉经济效益。 (3)设置高次谐波滤波器。 (4)在电炉生产厂房中采用全封闭式炉罩，俗称“狗窝”。
全封闭式炉罩在降低噪声方面效果显著，可降低噪声20-30dB， 同时，它与除尘管道相连，在除尘方面也起到很好作用。
(5) 从降低噪声和减小补偿装置费用角度看，釆用直流电炉较为有利。
关于炼钢电炉除尘的技术问题可以咨询东方所，拥有住建部甲级设计资质的无锡东方环境东方环保是从事冶金行业高温烟气及二次能源的咨询、规划、治理的系统集成商。 承接负能除尘、冶金烟气治理除尘、冶金余热回收利用、炼钢余热梯级利用和余热发电等余热综合利用工程，生产袋式除尘器和脉冲除尘器及烟气捕集装置，其中有密闭罩、天车通过式捕集罩和无扬尘卸灰。承包转炉一次烟气全干法余热回收除尘工程、冶金余热发电及除尘工程、进行环保设施运营管理，承接冶金炉（电炉、高炉、转炉、AOD炉、LF炉、精炼炉、混铁炉、焦炉、铁合金炉、中频炉）除尘系统，包括热管余热回收系统、列管余热回收系统、高温冶金渣余热回收、加热炉余热回收和能源环保评估咨询。
三相电源的相序是如何规定的
三相电源是主板上的电源路数，也就是常常说的几相供电。3相供电是指电脑主板电源的相数。最多可以达到8相供电。相序：就是相位的顺序，是交流电的瞬时值从负值向正值变化经过零值的依次顺序。一、主板产品：目前市场上主板产品，普遍被分为2相，3相，4相几种档次，广大消费者也习惯于看待2相为缩水廉价产品，反之4相为做工一流用料扎实，这种看法从广义上是没有错的，厂商为了满足消费者各种要求，技嘉，华硕等等颇具实力的厂商纷纷推出了“类8相”供电模式的主板。二、详细解释：目前主流的NF4平台最常见的就是三相供电回路，四相比较少见，一般多用于Intel 875/925/955等芯片组上。一般来说，相数越多，能够提供的电流就越大。一相大约能提供30A～80A的电流，两相就能提供60A～160A的电流。由于现在新的处理器功耗越来越大，对电流的需求就越来越高，所以主板供电部分也就越来越讲究。但解决电流问题还可以使用增加相路的电流量来解决，像一些名牌主板在设计供电电路的时候就会使用质量比较好的电器元件，这样不会因为电流变大而造成CPU工作环境的不稳定。当然，一般而言，同样的品牌，供电相数多的应该比少的更好，毕竟相数越多制造的成本会越高。八相供电的设计的确能够提供更加稳定的CPU电压和更加纯净的电流，其结果就是在较低的CPU电压下能够将CPU超到更高的频率。这一结果不难理解，而且已经被众多媒体测试和用户所证实。对于超频者来说，给CPU加压能够提高超频成功机率、增强工作稳定性几乎是一条定律，这其实是一种假象，电压越高CPU运算出错的机率就越大，高压极限超频一般都仅能跑SuperPi，无法长时间稳定运行。因此更多的超频玩家关注的就是一颗CPU在不加压的情况下能超到多少，或者在加少许电压的情况下能超多高；所谓的极品大都是指低压下能够超到较高频率的CPU。但是当CPU体质一定的情况下，一块多相供电的主板就能比较容易让它达到低压高频的目的。扩展资料一、三相交流电源1、定义由三个频率相同，振幅相等，相位依次互差120度电角度的交流电势组成的电源称为三相交流电源。它是由三相交流发电机产生的。日常生活中所用的单相交流电，实际上是由三相交流电的一相提供的，由单相发电机发出的单相交流电源现在已经很少采用。2、优点三相交流电较单相交流电有很多优点，它在发电、输配电以及电能转换成机械能等方面都有明显的优越性。例如：制造三相发电机、变压器都较制造容量相同的单相发电机、变压器节省材料，而且构造简单，性能优良，又如，由同样材料所制造的三相电机，其容量比单相电机大50%，在输送同样功率的情况下，三相输电线较单相输电线可节省有色金属25%，而且电能损耗较单相输电时少。由于三相交流电有上述优点所以获得了广泛的应用。二、相序：无刷电机线圈的排列顺序。相序：就是相位的顺序，是交流电的瞬时值从负值向正值变化经过零值的依次顺序。1、相序分量：交流电力系统中有三根导线，分为ABC三相，正常情况下三相电压、电流对称，相位相差120°。但在系统出现故障时，ABC三相不再对称，为便于分析，可将电压、电流分解为正序、负序和零序三种分量。2、相序的影响：电力系统中，相序主要影响电动机的运转，相序接反的话，电动机会反转。参考资料：百度百科---三相电源百度百科--相序
感应加热选用什么频率最佳??
不同的应用情况下，频率的选择差别很大，以下是线材热处理加热时频率选择的基本原则
线材感应加热属于穿透加热，频率的选择主要考虑两个因素：感应加热炉的加热效率和钢丝截面的温度均匀性。这两个因素主要反映在透入电流深度δ和钢丝直径D的关系上：当D>6δ时，感应器的电效率不会增加更多，反而会因为传输损耗的加大、加热时间加长、热损耗加大等引起整个加热效率的降低；当DD/δ>3。为方便设计，表1列出了加热不同非磁性材料的线材，不同加热频率对应的最小直径（mm，即D>3δ）。
表1 非磁性材料感应加热的使用频率与最小直径的对应关系[5]
材料 温度
（ºC） 频率（kHz)
1 2.5 4 10 30 50 200
铝 100 11.6 7.3 5.8 3.7 2.1 1.6 0.8
250 14.1 8.9 7.1 4.5 2.6 2 1
500 17.9 11.3 9 5.7 3.3 2.5 1.3
紫铜 100 9 5.7 4.5 2.8 1.6 1.3 0.6
500 13.8 8.7 6.9 4.4 2.5 2 1
900 17.7 11.2 8.9 5.6 3.2 2.5 1.3
黄铜 100 16.6 10.5 8.3 5.2 3 2.3 1.2
500 22 13.9 11 7 4 3.1 1.6
900 26 16.4 13 8.2 4.7 3.7 1.8
不锈钢 100 53 33.5 26.5 16.8 9.7 7.5 3.7
800 64 40.5 32 20.2 11.7 9.1 4.5
1200 65 41.1 32.5 20.6 11.9 9.2 4.6
感应加热的频率选择
感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
