《 螺杆型粉料分装机机结构的设计》这篇论文怎么写？
给你点参考：
分装机的整体设计
2.1螺杆式分装机 螺杆式分装机，原理是通过控制螺杆的转速，来量取定量粉剂再分装到抗生素瓶内。特点：控制每次分装螺杆的转数就可实施精确的装量，相对装量易控制，又易装拆清洗，使用中不会产生“喷粉”现象。另外，螺杆式分装机结构简单、维护方便、运行成本低。不完善之处：对原始粉剂状态有一定要求，当分装不爽滑性粉剂时，必须通过改变出粉口等结构来确定装量精度。螺杆式分装机是国内应用最广的机型。对国产自动双头螺杆式分装机而言，目前为止大致3个技术时期：第 1代为螺杆装量由步进电机与集成电路控制的技术；第2代为螺杆装量由步进电机与PLC控制的技术；第3代为近期的螺杆装量由伺服电机与PLC控制的技术。
2.2粉料分装机的计量方式 目前，国内粉料分装机的计量方式主要分三种：体积定量、称重定量和螺杆旋转定量装置[2]。
1）体积定量：该定量装置主要是通过设定容器的体积来定量的，虽然包装速度较快，500克重的小包装每分钟能达40包左右，但其定量精度低，特别事有些物料受到气候的影响，其物理性能的变化，同样的体积，定量变化大，需要经常调整体积大小来达到计量要求。
2）称重定量：该定量装置计量准确度高，可根据所需每包重量标准来进行计量，但由于下料对秤的冲击，必须先初定量，然后再由细定量来补上，包装速度低，每500克包装只能20包左右。
3）螺杆旋转定量：螺杆旋转定量下料对物料本身的流动性有不同的要求，当粉状流动性较好的物料时，物料的止休角较小，因此对应的要用较小螺距的下料螺杆，否则会导致粉料的下滑，使得装量不准；当粉料的流动性不好时，物料的止休角较大，即该物料具有较大的粘性，不易分装，因此这时候要用较大螺距的螺杆，以避免粉料由于粘性过大而致使发生滞留，影响分装。螺杆旋转定量的分装效率比体积定量和称重定量的相对较高，若采用多头同时分装，效率会更高。
螺杆分装机的工作步骤为？
螺杆分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠， 采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。目前，是粉针生产线中最为常用的一种分装设备。
基本内容
螺杆分装机清洁规程目的： 为确保机器正常运转，并保持设备处于洁净、完好无损的状态。 范围： 适用于粉针车间分装机的清洁消毒。 职责： 分装岗位操作人员对本标准实施负责，QA检查员负责监督检查。 程序：1. 清洁频率： · 每天操作前、后各清洁1次。 · 更换品种、规格时清洁1次。 · 维修保养后进行清洁。2.清洁工具：不脱落纤维的超细布。3.清洁剂：雕牌洗涤剂。4.消毒剂：75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液（每月轮换使用）。5. 清洁方法： ·操作前的清洁消毒： ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 ·用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。6.工作结束后的清洁消毒： ·将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 ·拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 ·清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。7.清洁效果评价: 设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）处理，存放于清洁工具间指定位置并有标示。
智能茶叶分装机克数不准怎么办
智能茶叶分装机克数不准的故障排除方法：
1、机器刚启动、更换茶叶或重新选择分装速度时，前面几包可能会出现超过0.2克的误差值，这是电脑在检测茶叶颗粒质量，包装过程中偶尔出现的超重现象，可请将粗大的茶叶颗粒挑出；
2、当设备要工作声音过大确认机械底部保险螺丝有没有拆下，其设备所放的工作台是否平整且硬朗，工作台不稳会影响到设备的精确度；
3、分装出现重量不准确，检查机器或工作台面是否放置平稳或连靠会产生震动的其它电气设备；
4、在包装中，有缺料或有茶叶堵塞现象，机器将发出“嘀、嘀、嘀”的报警音，机器将停止工作进入待机状态。检查储料容量，如缺料要添加茶叶继续包装，如茶叶堵塞，可能是茶枝过长或茶叶潮湿，造成进料口堵塞，需打开机器顶部检查口，清理堵塞物更换茶叶后重新包装。
茶叶分装机定量不准怎么办
茶叶分装机定量不准一般是不可能的，设定的称量值是不会变的。你可能是指称量不准。茶叶分装机称量不准的原因有这几种，目前市场上使用的茶叶分装机的A/D芯片大部分采用的是CS5530，该芯片的动态检测精度可以达到1/10000以上。目前普通应变片传感器的分辨精度也有1/3500左右，而茶叶分装机的显示位数仅仅只有3位（最小显示是0.1克），所以说茶叶分装机电气控制部分的硬件精度是没有问题的。出现这些问题原因有：
1、茶叶分装机的称重量都小于30克，称量较小，而传感器都使用的是100克以上的，秤斗和开秤门的设备重量就占了和传感器量程的绝大部分，可用称量仅仅是一个零头，这使称量控制精度大幅下降。
2、振动喂料器的喂料精度达不到仪表的控制精度，这和茶叶的质量有关，例如：称茶叶碎片（茶末）就有很好的精确度，如果称大米则精度更差。所以在仅仅几秒钟（一般是3-4秒)完成一个称重过程是无法控制落差量的精确度的。办法是延长称重时间，降低喂料速度（能得到精细的控制）来提高落差控制的精度，这会有好转，但是会严重影响分装速度。
3、使用双喂料器（增加一个小小的添料喂料器），使添补料的精度增大，而目前使用的振动喂料器是快、慢合一可调速的振动器，这种喂料器的落差量是较难控制的。
