镍基合金指的是什么钢？
Incoloy 800H材料牌号：Incoloy 800H镍基合金美国牌号：NO8810德国牌号：X2NiCrAlTi3220一、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金概述：Incoloy 800H（NO8810）镍基合金合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。与Incoloy 800合金相比，碳的含量从小于等于0.1%，控制到0.05-0.1%，更好的提高了钢的强度。该合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Inconel 600合金；在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Inconel 600和Monel 400合金。二、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金化学成分：见表-1：三、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金物理性能：1、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金机械性能：见表-2。2、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金溶化温度范围：1350～1400℃。3、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金比热容：455J/（kg·℃）。4、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金密度：8.0 g/cm3。5、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金磁性：无。四、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金应用领域：Incoloy 800H（NO8810）合金化学工业、核发生器、硝酸冷却器、醋酐裂化管、换热设备、换热管等。五、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金执行标准：1、Incoloy 800H（NO8810）合金热轧钢板：ASTM B409。2、Incoloy 800H（NO8810）合金棒：ASME SB-408。3、Incoloy 800H（NO8810）合金钢管：ASME SB-407。4、Incoloy 800H（NO8810）合金锻件：ASME SB-564。六、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金加工性能：1、Incoloy 800H（NO8810）合金热加工：(1)、温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水淬或快速空冷。(2)、为得到最佳性能和抗蠕变性，热加工后要进行固溶处理。(3)、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。2、Incoloy 800H（NO8810）合金冷加工：(1)、加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。(2)、若冷加工量大于10%，则需要对工件进行二次固溶处理。3、Incoloy 800H（NO8810）合金焊接工艺：适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。
高镍合金钢牌号
NO6625 是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。由于碳含量低并经过稳定化热处理，即使在650-900℃高温保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向。供货状态为软化退火态，其应用范围包括湿腐蚀环境，并且获得了应用于-196 ～450℃温度压力容器的TÜV 认证。另有性能略作调整的适用于高温应用领域。
通过时效硬化可以提高机械性能。【摘要】
高镍合金钢牌号【提问】
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您好，很高兴为您解答。牌号NO6625【回答】
NO6625 是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。由于碳含量低并经过稳定化热处理，即使在650-900℃高温保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向。供货状态为软化退火态，其应用范围包括湿腐蚀环境，并且获得了应用于-196 ～450℃温度压力容器的TÜV 认证。另有性能略作调整的适用于高温应用领域。
通过时效硬化可以提高机械性能。【回答】
NO6625具有以下特性:
1、 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
2、 优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
3、 优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
4、 优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
5、 温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
6、 良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
7、 具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证
8、 经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII【回答】
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高温合金有哪些牌号？
Inconel 600商业牌号：Inconel 600镍基高温合金美国牌号：N06600镍基高温合金中国牌号：GH600/GH3600一、 Inconel 600（N06600）镍基合金概述：Inconel600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。1、材料牌号：Inconel 600（N06600）镍基合金。2、Inconel600相近牌号：Inconel，GH600，GH3600(中国）。3、Inconel600化学成分： 见表1-1。 注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。4、热处理制度：板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。5、品种规格与供应状态：可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。6、熔炼与铸造工艺：合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；(3)真空熔炼。7、应用概况与特殊要求：该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。二、Inconel 600（N06600）镍基合金物理及化学性能： 1、Inconel600热性能：(1)、熔化温度范围： 1370～1430℃[1]。(2)、热导率：见表2-1。(3)、比热容：见图2-1。(4)、线膨胀系数：见表2-2。 2、Inconel600密度：ρ=8.43g/cm3。3、Inconel600电性能：电阻率见图2-2。三、Inconel 600（N06600）镍基合金力学性能：Inconel600技术标准规定的性能：见表3-1。① 供应状态板材应进行室温弯曲试验，芯棒直径等于产品厚度乘以表3-2的弯曲系数，弯曲轴线应平行于轧制方向，弯曲180°以后，在放大20倍下检查，不得有裂纹存在。表3-2四、Inconel 600（N06600）镍基合金组织结构：1、Inconel600相变温度：2、Inconel600时间-温度-组织转变曲线： 3、Inconel600合金组织结构：合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。五、Inconel 600（N06600）镍基合金工艺性能与要求：1、Inconel600成形性能：合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110～1140℃；终锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为1130～1170℃，精轧加热温度为1090～1130℃。成品固溶处理温度为1010～1050℃。2、Inconel600焊接性能：合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。3、Inconel600零件热处理工艺：零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
高温合金有哪些牌号
GH3536中国牌号：GH3536/GH536镍基高温合金美国牌号：HastelloyX/UNS NO6002法国牌号：NC22FeD德国牌号：NiCr22FeMo英国牌号：Nimonic PE13一、GH3536（HastelloyX）镍基高温合金概述：GH3536是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好的抗养化和耐腐蚀性能，在900℃以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900℃以下长期使用，短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。1、GH3536 材料牌号：GH3536(GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5)2、GH3536 相近牌号：UNS NO6002，HastelloyX（美国），NiCr22FeMo（德国），Nimonic PE13（英国）。3、GH3536 材料的技术标准：4、GH3536 化学成分：见表1-1。注：B按计算量加入、不分析。5、GH3536 热处理制度：板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和环形件检验试样：1175℃±15℃，空冷或更快冷却；带材：1065～1105℃，快速冷却。6、GH3536 品种规格与供应状态：供应δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的带材，外径4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直径0.2～10.0mm的焊丝，直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应，带材也可呈冷轧状态供应；焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。7、GH3536 熔炼与铸造工艺：采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内，浇注速度以快些为好。8、GH3536 应用概况与特殊要求：该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用，我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。二、GH3536 物理及化学性能：GH3536 热性能：1、GH3536(GH536) 熔化温度范围：1295～1381℃[1]2、GH3536(GH536) 热导率：见表2-13、GH3536 比热容：见表2-2。4、GH3536密度：ρ=8.3g/cm3三、GH3536合金特性：1、易加工性。2、在900℃时具有中等的持久和抗蠕变强度。3、具有良好抗氧化性，耐腐蚀性。4、适宜于900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。 5、良好的焊接性能和冷、热加工成形性。四、GH3536应用领域：1、工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）。2、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管。3、石油化学炉中的螺旋管。4、高温气体冷却核反应堆 。五、GH3536工艺性能与要求：1、固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。为得到最大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为最高870℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。2、去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。3、在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。4、机加工：机加工要在固溶处理态进行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。5、焊接：能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm 宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过100℃。6、不需要焊前和焊后热处理。六、GH3536的品种规格与供应状态：1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH3536无缝管、GH3536钢板、GH3536圆钢、GH3536锻件、GH3536法兰、GH3536圆环、GH3536焊管、GH3536钢带、GH3536丝材及GH3536配套焊材。2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
镍基高温合金牌号
一、概述商虎1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高(2.4T)，居里点也很高(98℃)，饱和磁致伸缩系数最大(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。1.1 1J22材料牌号 1J22(Co50V2)。1.2 1J22相近牌号 50КФ(俄罗斯)，Permendur(英国)，Supermendur(美国)，HiperCo50(美国)。1.3 1J22材料的技术标准 GB/T 15001-1994 《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》GB/T 15002-1994 《高饱和磁感应强度软磁合金技术条件》1.4 1J22化学成分 见表1-1。1.5 1J22热处理制度 冷轧带材试样：随炉升温到850～900℃，保温3～6h,，以50℃/h速度冷却到750℃，再以180～240℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。锻坯所取试样：随炉升温到1100℃±20℃，保温3～6h，以50～100℃/h速度冷却到850℃，保温3h，然后以30℃/h速度冷却到700℃，再以200℃/h速度冷却至300℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。用于要求在较低磁场下具有较高磁感应强度、较低矫顽力、较高矩形比的材料：随炉升温到850℃±10℃，保温4h，以50℃/h速度冷却到750℃，保温3h,然后以200℃/h速度冷却到300℃出炉，在保温(750℃)开始加1240～1600A/m直流磁场，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。1.6 1J22品种规格与供应状态 以冷轧带材、冷拉丝材，热轧（锻）扁材和棒材，不经热处理供应。品种规格、尺寸及允许偏差见表1-2，对尺寸有特殊要求的，由供需双方协议。1.7 1J22熔炼与铸造工艺 采用真空感应炉熔炼。1.8 1J22应用概况与特殊要求 已生产、使用多年，性能稳定，材料较成熟。适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁极头、继电器、换能器等。二、1J22物理及化学性能2.2 1J22密度 见表2-2。2.3 1J22电性能 见表2-2。2.4 1J22磁性能2.4.1 1J22居里点 见表2-2。2.4.2 1J22饱和磁致伸缩系数 见表2-2。2.4.4 1J22不同厚度的动态磁化曲线及损耗曲线 见图2-1～图2-5d=0.35、0.2mm厚的试样清漆绝缘，d=0.1mm的试样为氧化镁绝缘。2.5 1J22化学性能 2.5.1 1J22抗氧化性能 易氧化。三、1J22力学性能3.1 1J22技术标准规定的性能3.2 1J22室温及各种温度下的力学性能3.2.1 1J22硬度 合金软态HRB90，冷硬态HRC35。3.2.2 1J22拉伸性能3.2.2.1 1J22抗拉强度 合金软态σb=490MPa,冷硬态σb=1323MPa。3.2.2.2 1J22规定非比例伸长应力[1] 合金软态σP0.2=343MPa。3.2.2.3 1J22断后伸长率 合金的断后伸长率δ=1%。3.3 1J22持久和蠕变性能3.4 1J22疲劳性能 3.5 1J22弹性性能3.5.1 1J22弹性模量 合金的弹性模量E=216GPa。四、1J22组织结构4.1 1J22相变温度 4.2 1J22时间-温度-组织转变曲线 4.3 1J22合金组织结构 该合金组织结构为体心立方晶格的单相固溶体，在900～930℃附近发生γ«α相转变，当温度低于730℃时，产生有序化，形成FeCo超结构，无序的α相转变为有序α′相。五、1J22工艺性能与要求5.1 1J22成形性能 合金经880℃左右快速淬火后，可以加工成薄带和细丝，带、丝可冲制、卷绕或加工成各种形状的元器件。5.2 1J22焊接性能 焊接性能较差。5.3 1J22零件热处理工艺5.4 1J22表面处理工艺5.5 1J22切削加工与磨削性能 该合金的热轧（锻）材、冷拉丝材和带材，可切削和磨削加工。当合金加工成元器件，并经缓慢冷却的最终热处理后，塑性很差，只能轻微研磨。
