求车床操作安全方面的标准
自己挑吧
八、金切机床
GB 2494-2003 普通磨具安全规则
GB 4674-1984 磨削机械安全规程
GB 13567-1998 电火花加工机床安全防护技术要求
GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件
GB 16454-1996 锯床安全防护技术要求
GB／T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法
GB／T 17161-1997 机床控制装置的操作方向
GB 19998-2005 电解加工机床安全防护技术要求
JB 4029-2000 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求
JB 7741-1995 金属切削加工安全要求
JB 8799-1998 砂轮机安全防护技术条件
JB 10139-1999 滚齿机安全防护技术条件
JB 10140-1999 花键轴铣床安全防护技术条件
JB 10166-2000 弧齿锥齿轮铣齿机安全防护技术条件
JB 10167-2000 插齿机安全防护技术条件
JB 10227-2001 剃齿机安全防护技术条件
JB 10228-2001 珩齿机安全防护技术条件
JB 10229-2001 螺纹铣床安全防护技术条件
JB 10230-2001 短螺纹铣床安全防护技术条件
JB／T 10332-2002 车床用卡盘安全操作例行规范
九、铸锻机械
GB 4584-1984 压力机用光线式安全装置技术条件 GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求 GB 5092-1985 压力机用感应式安全装置技术条件 GB 6077-1985 剪切机械安全规程 GB 13887-1992 冷冲压安全规程 GB 17120-1997 锻压机械安全技术条件 JB 3350-1993 机械压力机安全技术要求 JB 3852-1991 自动锻压机安全技术条件 JB 3915-1985 液压机安全技术条件 JB 5545-1991 铸造机械安全防护技术条件 JB 8780-1998 螺旋压力机安全技术要求 JB 8781-1998 剪板机安全技术要求 JB 9048-1999 冷轧管机噪声测量与限值 JB 9962-1999 联合冲剪机安全技术条件 JB 9967-1999 液压机噪声限值 JB 9968-1999 开式压力机噪声限值 JB 9969-1999 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值 JB 9970-1999 冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值 JB 9971-1999 弯管机、三辊卷板机噪声限值
急求车床安全操作试题
车床安全操作规程试题
一、车削时操作者必须戴 ，以防切屑灼伤眼睛。
二、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的 倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即 。
三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要 后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。
四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应 ，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
五、开车前，必须重新检查各手柄是否在 ，卡盘扳手是否取下。
六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和 上。
七、操作时，手和身体不能靠近 ，应注意保持一定的距离。
八、换档手柄变换的方法是 ，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使 对准即可搭上。
九、运动中严禁 。变速时必须等 后待惯性消失再扳动换档手柄。
十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在 ，不准用中速或高速车螺纹。
十一、测量工件要 并将刀架移动到 后进行。
十二、需要用砂布打磨工件表面时，应把 移到安全位置，并注意不要让 接触工件表面。
十三、切削时产生的切屑，应使用 及时清除，严禁用手拉。
十四、车床开动后，务必作到“四不准”：
1、不准在运转中改变 和 ；
2、初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开 ；
3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近 ；也不准过于靠近 ；
4、开车后，人不准离开 。
十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备 和日常设备 工作。
十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应 相关电源。
铆合机的适用范围
铆合机的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合，下面介绍一些主要的应用。1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆合机还可和于压印、压花和打标。3、径向铆合机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。4、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。铆合机的工作原理铆合机工作原理一般分两种，即径向式（JM型）和摆辗式（BM型），它们在结构实现上和运动轨迹上都有较大的区别，现简单简单介绍如下：径向铆合机（JM）：电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。摆辗铆合机（BM）：电机通过联轴器将运动传递主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。
