何谓自由锻，其优点是什么
自由锻造是在锤或液压机上采用平砧、冲头、剁刀、漏盘、钳子等简单通用的工具，将金属坯料锻造成形的一种工艺方法，它是金属压力加工的方法之一。自由锻造有手工锻造和机器锻造之分。随着锻压技术的发展，手工锻造已被逐渐淘汰。机器锻造因其使用设备的不同，又分为锤上自由锻和液压机上自由锻。
自由锻造的优点是：锻造使用的工具简单、通用、生产准备周期短、灵活性大，所以使用范围广，特别适用于单件、小批量生产。自由锻造所要求的设备能力一般比模锻小得多，因此在大锻件生产中占主要地位。电机及汽轮机转子、主轴、高压容器筒体、船用舵杆、大齿圈、发电机护环、轧辊等重型机械制造业中的关键零件，都采用自由锻造工艺生产。
自由锻造的缺点是：锻造的生产率低，对操作工人的技术要求高，工人的劳动强度大，锻件精主差，后续机械加工量大等，这样导致自由锻造在锻件生产中将会越来越少。
指出自由锻造的生产特点和应用范围
锻造特点
自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。
应用领域
自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。
自由锻对锻造件的结构工艺性要求有哪些？
锻件的锻造工艺过程一般由四个主要 I序组成,分别是选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。那么锻造件的工艺方法则有自由锻、模锻和胎膜锻三种。不过由于锻造方法不同,因而对锻造件的结构工艺性要求也不同。下面小编 主要带大家去了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求。那在了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求之前,我们先要去了解一-下自由锻零件的特点。-般自由锻工艺主要生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯。而这也是设计锻造件结构时的首要考虑因素。与此同时,锻造件的自由锻工艺还要在保证零件具有良好使用性能的前提下,考虑如何便于锻打和如何才能提高生产效率的问题。因此，自由锻对锻造件的结构工艺性要求主要体现在四个方面,分别是:锻件上应避免有锥形和楔形表面;应避免出现加强肋,工字形截面等复杂结构;应力求简化两球形面的交接;应避免出现形状复杂的凸台及叉形件的内凸台等。
自由锻的基本工序
拉伸[拉伸]也叫引伸，是一种减小毛坯截面积，增加毛坯长度的锻造工艺。拉伸常用于锻造杆和轴类零件。长度的画法主要有两种:1.在平砧上拉伸长度。2.在心轴上绘图锻造时，首先将心轴插入带有冲孔的坯料中，然后作为实心坯料拉伸。绘制长度时，一般不是一次性绘制。首先将毛坯拉成六边形，锻造到要求的长度，然后倒角、倒圆，取出芯轴。为了取出心轴，心轴的工作部分应该具有大约1:100的斜度。这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变。常用于锻造套筒类长空心锻件。镦粗[镦粗]是一种降低毛坯高度，增加截面积的锻造工艺。镦粗工艺主要用于锻造齿轮毛坯和盘类锻件。镦粗工艺能有效改善坯料的显微组织，降低力学性能的各向异性。反复镦粗和拉拔可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布。镦粗主要有以下三种形式:1.完全心烦意乱。完全镦粗是将坯料垂直放在砧面上，在上砧锤的作用下，坯料会产生高度降低、截面积增大的塑性变形。2.打乱结局加热坯料后，将一端放入衬套或轮胎模具中，以限制该部分的塑性变形，然后用锤子将坯料的另一端镦粗。漏盘镦粗法多用于小批量生产；轮胎模具镦粗法多用于批量生产。在单件生产的情况下，可以对需要镦粗的部分进行局部加热，也可以将不需要镦粗的部分全部加热后在水中激冷，再进行镦粗。3.在中间扰乱这种方法用于锻造中间截面大，两端截面小的锻件，如两侧有凸台的齿轮毛坯。镦粗坯料之前，必须先将坯料两端削尖，然后将坯料直立在两个漏锤盘之间，以镦粗坯料的中间部分。为了防止坯料在镦粗时弯曲，坯料的高度h与直径d之比h/d≤2.5.冲孔[冲孔]是在坯料上冲出通孔或不透水孔的锻造工艺。打孔方式主要有两种:1.双面打孔法。当用冲头将坯料冲压到2/3~3/4的深度时，取出冲头，转动坯料，然后从后面将位置与冲头对准，冲出孔。2.单面打孔法厚度小的坯料可以单面冲孔。冲孔时，将坯料放在垫环上，稍呈锥形的冲头大端对准冲孔位置，用锤子将坯料敲入，直到孔穿透。弯曲[弯曲]用一定的模具将坯料弯曲成规定形状的锻造过程称为弯曲。常见的折弯方法有两种:1.锻锤压弯法。坯料的一端由上砧和下砧压住，另一端用大锤敲击或吊车拉动使其弯曲成形。2.模具弯曲方法在缓冲模中弯曲可以获得形状和尺寸精确的小锻件。切割[切割]是指将坯料切割成若干部分或几个部分，或从坯料外侧切一部分，或从内侧切一部分的锻造过程。错位[错位]是指毛坯的一部分与另一部分平行错开一定距离，但轴线仍平行的锻造工艺，常用于锻造曲轴零件。移位时，先对坯料进行局部切割，然后在切口两侧施加大小相同、方法相反、垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料移位。锻接[锻接]是将坯料在炉中加热到高温，然后用锤子快速敲击，使两者结合成固态的锻造工艺。锻造方法包括搭接接头、对接接头和咬合接头。锻造后的接头强度可达到被连接材料强度的70%~80%。扭转[扭转]是羊毛的一部分绕其轴线相对于另一部分旋转一定角度的锻造过程。这种工艺主要用于锻造多拐曲轴和校正一些锻件。当小毛坯扭转角不大时，可采用锤击法。缺陷编辑播报裂纹可能是由于毛坯质量差、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当、锻造方法不正确等原因造成的。端部凹陷和轴向裂纹可能是由于锻造时坯料内部不热或坯料整个截面锻造不完全，变形只发生在坯料表面。折叠可能是锻造时坯料的进给量小于单面压下量造成的。
