PE管材 挤出的色条为什么会旋转
塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度；降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；
2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环
调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
5.塑料管材生产线故障：无真空
检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
6.塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差：
调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
7.塑料管材生产线故障：管材圆度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；
8.塑料管材生产线故障：管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
9.塑料管材生产线故障：塑化温度过高
调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆；
10.塑料管材生产线故障：切割计长不准确
检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
11.塑料管材生产线故障：共挤标识条问题
共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；
共挤标识条挤不出：将主挤出机停机，先开共挤机，开启共挤机10分钟左右再开主机；
共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；
管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况，要根据实际情况即使处理。
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1、管材生产线：PVC管材生产线、PE管材生产线、PP-R管材生产线、ABS管材生产线、PEX管材生产线、塑胶管材生产线、塑料管材生产线、PVC双管挤出生产线、精密医用管生产线、塑胶软管生产线、透明软管生产线、PVC、PP、PE复合管材挤出生产线、塑料软管生产线、塑胶硬管生产线、ABS异型管生产设备、PP打包带机、塑胶软管生产线、各类塑料管生产线、纤维增强软管生产线。
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挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
挤出机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。
挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
(3)清理检查挤压系统及机头。
挤出机故障分析：主电启动电流过高
1、产生原因：
(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：
(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
挤出机故障分析：主电机发出异常声音
1、产生原因：
(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
挤出机故障分析：主电机轴承温升过高
1、产生原因：
(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
2、产生原因：
(1)检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
挤出机故障分析：机头压力不稳
1、产生原因：
(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
(1)检查主电机控制系统及轴承。
(2)检查喂料系统电机及控制系统。
挤出机故障分析：润滑油压偏低
1、产生原因：
(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
(2)检查油泵、吸油管。
挤出机故障分析：自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因：
(1)气压或油压低。
(2)气缸（或液压站）漏气（或漏油）
2、处理方法：
(1)检查换网装置的动力系统。
(2)检查气缸或液压缸的密封情况。
挤出机故障分析：安全销或安全健被切断
1、产生原因：
(1)挤压系统扭矩过大
(2)主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：
(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符
合要求。
(2)调整主电机
挤出机故障分析：挤出量突然下降
1、产生原因：
(1)喂料系统发生故障或料斗中没料
(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过
2、处理方法：
(1)检查喂料系统或料斗的料位
(2)检查清理挤压系统。
看看这个不但能解决你的问题，还可以使你对挤出要机更了解。
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pe管材生产线机械比较常见的故障问题有哪些
表面变色
1.机筒或机头温度过高，使物料分解 ，这就需要降温。
2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。
3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。
管材表面有黄褐色条纹或色点
1.模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。
2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。
外表无光泽
1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。
2.口模温度过高或内表面光洁度差 ，降温,降低粗糙度 。
内壁毛糙
1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。
管壁起泡
1.PERT管材生产线机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) 。
2.有分解(机头温度过高），需要降低温度。
管壁厚度不均匀
1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。
2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。
电子万能试验机和液压万能试验机怎么选择？
怎么选择液压万能试验机电子材料试验机、其分类依据是什么
作者：admin2005 来源：本站 发表时间：2010-9-4 点击：163
大家都知道，液压万能试验机这类试验机都是属于力学范畴，所以试验机的分类依据也就是力，力这里的单位就是牛顿（N），但是因为在实际运用过程中牛顿表示起来有点过小，所以现在普遍一般用千牛（KN）来做单位。
比如电子材料试验机一般分类为WDW(WDS)-0.01（就是0.01KN），0.02，0.05，0.1，0.2，0.5，1，2，5，10，20，50，100等等型号，简单来说就是1，2，5做间隔。试验力一般都很小，行话简称为“电拉”
液压万能试验机试验机比较大，但是类别比较简单，WEW(WE)-100KN，300KN，600KN。1000KN等等类别，当然其他类别也有但都不属于常规配备。所以简单来说液压万能试验机是用1，3，6做间隔。
液压万能试验机跟电子材料试验机最明显的区别就是动力源，也好理解，电子材料试验机就是用电，220V，380V都可以，液压万能试验机就是用专用液压油做动能。
以上就是简单常见的一些试验机的分类，根据您常用的最大试验强度乘受力面积来推算您的试验机，对比这些型号就可以轻易选择出最适合的试验机，这样的实验数据会更精确。希望对于想要采购试验机的朋友们有所帮助
液压万能试验机与电子万能试验机有什么区别？
电子万能试验机：电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。可满足国家及国际相关标准。液压万能试验机：顾名思义，采用高压液压源为动力源。采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。普通液压万能试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。而电液伺服类万能材料试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。液压万能试验机与电子万能试验机区别：电子万能试验机与液压万能试验机均属于材料力学检测仪器，但在结构设计、使用性能、应用范围等方面具有各自的特点，用户可根据所在行业具体使用环境来决定选用电子万能试验机还是液压万能试验机。电子万能试验机与液压万能试验机的区别如下：一、在结构特点上电子万能试验机主要有两种形式，同步带和减速机；在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。液压万能试验机主要采用高压液压源为动力源，而电液伺服类万能试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。二、在使用性能上电子万能试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便；它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min～1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活；测力精度高，有些甚至能达到0.2%；体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，真正做到了一机多用。目前国内的主流试验机厂家生产的电子万能试验机，均可以做到载荷控制、应变控制、位移控制所谓的三闭环控制。液压万能试验机，受油源流量的限制，试验速度较低。手动液压万能试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低；电液伺服万能试验机，则性能与电子万能试验机相比，除速度低外，控制精度也不逊色。三、在应用范围上电子万能试验机，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试、数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为复杂参数，微机控制电子万能试验机是更好的选择。从性价比来说，30T以下的电子万能试验机更有优势。液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。液压万能试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。而电液伺服万能试验机，则适合要求较高的钢铁、建材检测类的试验室。30T以上电液伺服万能试验机与电子万能试验机相比，更有价格优势。
