提炼食用油需要些什么设备
一级食用油精炼设备,标准配置：1罐脱磷，处理油脂中的杂质，2罐脱酸，处理油中的游离脂肪酸和黄曲霉素，苯丙比，等有害物质，3罐脱色和干燥，减轻有些油颜色重，同时真空密封加热把油里边的水分脱出，提高储存时间，4罐脱臭，也可以说式嗅觉味觉，是处理掉油中的杂味，志乾机械从事食用油加工行业多年推荐，如果想做浓香型花生油，浓香型菜籽油，浓香型葵花籽油可以减少精炼油设备脱臭工艺，保留原有香味。
大型食用油加工厂都用什么设备
以葵花籽油给你举个例子，食用油加工厂工艺有三种，热榨，冷榨和浸出制取工艺，大型的多采用热榨或浸出制取工艺；一、葵花籽热榨油设备生产流程： 葵花籽→脱壳机去壳→壳仁分离→蒸炒锅蒸炒→榨油机压榨→过滤→热榨毛油→去精炼车间二、葵花籽冷榨油设备生产流程： 葵花籽→脱壳→壳仁分离→榨油机压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间三，预榨浸出制取工艺流程：预榨工艺流程：葵花籽→清理→剥壳→壳仁分离→压胚→蒸炒→预榨→毛油 浸出工艺流程： 溶剂 溶剂回收 ↓ ↓葵花籽饼→ 浸出器→ 混合油处理→ 毛油 ↓溶剂回收 ← 湿粕蒸脱 →成品粕 毛油精炼工艺流程是一样的：毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→高温脱臭→冬化脱蜡（非必须）→成品油精炼工段主要设备；精炼罐 脱色罐 脱臭罐 蒸汽发生器 导热油炉 真空泵 过滤机等
菜籽油的生产过程
菜籽油的生产过程如下：1、清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥（泥块），然后进行筛选。通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。2、炒籽：采用夹层锅（也可用两个锅套起来用），夹层中可以填入草灰或细砂。开始炒时，火力可稍大，约0、5小时后，锅内菜籽有炸裂声，即应控制火力。菜籽出锅前10分钟要压住火苗，当锅内菜籽温度达到115～120℃，手捻菜籽碎后呈金黄色时，即可出锅。炒时要勤翻动。3、磨碾：磨要放平，调好磨心高低，下料均匀，大小籽分开磨，磨时不出整籽。碾籽要勤翻勤扫，头道坯将起槽时，加入3％左右的筛净粗糠或2％左右的3厘米长的草心混合，压出的厚度不超过0、2厘米，掺入规定的粗糠或草心后，就可直接蒸坯。4、蒸坯：头坯蒸2分钟左右，冒青汽，二坯蒸25分钟。蒸时要不断往锅内加水，以补充损失。蒸腰不得漏气，烧火加煤要均匀。甑底上要加一层棕，既能保护甑底，又不粘坯。此时要勤换蒸锅水。5、包饼、上榨：头道打双圈，二道打单圈，分散包饼，集中装榨，包饼要快，饼要踩紧踩平。包饼以散草为好。6、压榨：轻打、勤打。使饼迅速压紧，出油后轻压、勤压，1小时后，油大部分榨出，重打、慢打，加大压力。撞杆要打平打正，上下尖均匀。头道打3小时，出油90％，二道打4小时，第二天早晨出榨。为防止冷风吹，用保温板或麻袋盖榨。菜籽油分类：1、从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油。2、从原料是否为转基因来分，可分为转基因菜籽油和非转基因菜籽油。3、从脂肪酸组成的芥酸含量来分，可分为一般菜籽油和低芥酸菜籽油。一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。
菜籽油的生产过程
菜籽油的生产需要经过：清洗、炒籽、磨碾、蒸坯、包饼、上榨、压榨。菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。中国经过近10年努力，使传统的劣质高芥酸菜籽油变革成了在大宗植物油中营养品质最好的低芥酸菜籽油，到2010年我国油菜双低率达到了90％以上。基本常识。我国油菜生产有很大发展，亩产量不断提高。菜籽油产量约占植物油产量的1/3以上。除主要产区长江和珠江流域外，其它地区也在大力发展油菜种植，因为它可利用冬闲地种植，不与大田作物争地。菜籽毛油呈黄略带绿色，具有令人不快的气味和辣味。碱炼、脱色、脱臭后的菜籽油澄清透明，颜色浅黄无异味。储藏时有风味回复的现象，但与原来（毛油）的风味不同。
