回转窑四通道燃烧器工作原理
四通道煤粉燃烧器，从字面上理解无非就是四个通道，分别由内向外为1、中心风 2、煤粉通道或煤气通道 3、旋流风 4、外风。 其工作原理为：煤粉由煤粉喷吹风机吹到窑内，由中心风管的收缩来调整火焰粗细（中心风管一般为可调节，有一定伸缩量），旋流风把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧。外风为直流风，可以把发散的火型收拢，达到理想的火焰形状。除煤粉通道为单独风机外，其余三通道均为一次风控制，可根据需要用阀门调配，一旦调整固定，轻易不要再调整。同时注意一点，那就是二次风的重要性，在调整一次风的同时要保证二次风量，一般配比为一次风占燃烧空气总量的10—15%，其余由二次风补充。由于二次风一般由冷却筒后进入，所以二次风为热风，可有效提高燃烧质量及效率。以上为个人见解，如有错误敬请见谅。
回转窑的工作原理是什么？
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
