孔铣加工与点位加工的区别（以立式铣床为例）? 孔铣加工时，刀具可同时在 X 、 Y 、 Z 坐标上
晚上好，亲～～很高兴为你服务，为您查询到孔铣加工和点位加工都是立式铣床的常见加工方式，但它们具有一些不同之处：1. 加工方式：孔铣加工是通过同时在 X、Y、Z 三个坐标轴上移动刀具来形成工件上的孔洞或其他形状。而点位加工则主要是在 X、Y 平面上进行加工，刀具在 Z 轴上移动，通过多个点的连接完成工件的加工。2. 精度：由于孔铣加工采用联动加工的方式，因此在 X、Y、Z 三个坐标轴的移动过程中，需要消耗一定的能量，可能出现误差。而点位加工的运动轨迹相较于孔铣加工较为简单，因此可以获得更高的加工精度。3. 加工对象：孔铣加工适用于加工内部孔、槽等复杂形状，可以同时进行多个坐标轴的联动加工，适用于处理凸台、平面、异形表面等。而点位加工适用于加工平面上的紧密排列的工件，如针孔、齿轮等。总的来说，孔铣加工和点位加工都有各自的优缺点，针对不同的加工工件和要求，选择适合的加工方式非常重要。同时，在加工过程中应注意相关的安全事项，避免因为操作不当导致的安全问题。亲～～希望我的解答对您有所帮助哦！😘😘【摘要】
孔铣加工与点位加工的区别（以立式铣床为例）?
孔铣加工时，刀具可同时在 X 、 Y 、 Z 坐标上运用，既 XYZ 三个坐标轴的联动加工；点位加工通常是先将刀具定位在 XY 平面上某个坐标点的位置，然后在 Z 轴上进行加工，在加工过程中刀具不能 X 、 Y 坐标上移动。【提问】
晚上好，亲～～很高兴为你服务，为您查询到孔铣加工和点位加工都是立式铣床的常见加工方式，但它们具有一些不同之处：1. 加工方式：孔铣加工是通过同时在 X、Y、Z 三个坐标轴上移动刀具来形成工件上的孔洞或其他形状。而点位加工则主要是在 X、Y 平面上进行加工，刀具在 Z 轴上移动，通过多个点的连接完成工件的加工。2. 精度：由于孔铣加工采用联动加工的方式，因此在 X、Y、Z 三个坐标轴的移动过程中，需要消耗一定的能量，可能出现误差。而点位加工的运动轨迹相较于孔铣加工较为简单，因此可以获得更高的加工精度。3. 加工对象：孔铣加工适用于加工内部孔、槽等复杂形状，可以同时进行多个坐标轴的联动加工，适用于处理凸台、平面、异形表面等。而点位加工适用于加工平面上的紧密排列的工件，如针孔、齿轮等。总的来说，孔铣加工和点位加工都有各自的优缺点，针对不同的加工工件和要求，选择适合的加工方式非常重要。同时，在加工过程中应注意相关的安全事项，避免因为操作不当导致的安全问题。亲～～希望我的解答对您有所帮助哦！😘😘【回答】
平面铣削加工若想顺利确定毛坯边界需要注意什么？常用情况下，我们是通过选取零件的边界来确定毛坯边界，而往往部件边界的位置低于零件的上表面。首先选择零件上的某个平面，将多余的的线条移除，确定；然后通过用户指定上表面的高度。【提问】
在平面铣削加工中，确立毛坯边界是非常重要的，因为它关系到铣削加工的质量和精度。以下是一些注意事项，可以帮助顺利确定毛坯边界：1. 明确加工尺寸：在进行铣削加工之前，需要明确所需要加工的尺寸和精度要求，以此为根据确定毛坯的尺寸和边界。2. 确定零件边界：一般情况下，确定零件边界是通过对零件进行选取和裁剪来实现。在这个过程中，需要注意去除多余的线条和零件边界的正确位置。3. 指定上表面高度：上表面的高度可以通过用户指定来确定。在实际操作中，通常会用工位块或者其它的方式来确立上表面高度。4. 考虑余量：在确定毛坯边界时需要考虑余量，以便在固定加工尺寸的基础上，预留足够的余量。需要注意的是，在不同的加工工件和加工要求下，确立毛坯边界的方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行相应的调整。同时，在加工过程中应注意相关的安全事项，避免因为操作不当导致的安全问题。【回答】
木有啦【提问】
在铣床上采用专用夹具铣键槽+1.该铣床夹由哪几部分组成?2.各零件具有什么作
定位元件：定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。2、夹紧装置：夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。3、对刀或导向装置：对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。4、连接元件：连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。因此夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。5、夹具体：夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其它装置或元件：它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。若需加工按一定规律分布的多个表面时常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具常设置吊装元件等。【摘要】
在铣床上采用专用夹具铣键槽+1.该铣床夹由哪几部分组成?2.各零件具有什么作【提问】
定位元件：定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。2、夹紧装置：夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。3、对刀或导向装置：对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。4、连接元件：连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。因此夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。5、夹具体：夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其它装置或元件：它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。若需加工按一定规律分布的多个表面时常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具常设置吊装元件等。【回答】
定位元件及定位装置 作用:它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置,从而保证加工时工件相对刀具和机床加工运动间的相对正确位置夹紧装置 作用:用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定的位置对刀与导引元件 作用:保证工件与刀具之间的正确位置夹具体 作用:.用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件。【回答】
