胡彦斌呼吁厂商易拉罐扣环往外开，易拉罐曾是往外开的，何时变成了往里开？
具体是从什么时候开始实行的我们也不太清楚，最开始易拉罐扣环的确是往外开，后来考虑环保和安全卫生才改为往里开，因为大家都觉得不是什么很重要的事情，所以一直都没有把这件事情拿出来说事，这次明星胡彦斌呼吁厂商易拉罐扣环往外开引起了很多人的共鸣，或许很多人都觉得这种设计存在很多的安全问题，因为易拉罐扣环往里开的确很容易出现卫生问题，也希望厂商可以进一步改进，在环保和安全的问题上也可以重视卫生问题。胡彦斌呼吁厂商易拉罐扣环往外开一事引起了很多人的关注，这件事情也在网络上掀起了很多人的热议，对于喜欢喝易拉罐饮料的朋友来说，易拉罐扣环往内开的设计的确会觉得有些不卫生，因为拉环网内很容易出现饮料被污染的情况，我们也不知道这个设计什么时候开始实行的，小时候易拉罐扣环的确是向外开的设计，突然有一天就全部改成了现在这种设计，因为易拉罐扣环往里开的设计更有利于易拉罐的回收，这样也更注重环保，同时也可以避免出现刮伤的问题。胡彦斌的提议引发了很多人的共鸣，很多人都很支持胡彦斌的提议，对于我们这种很少喝易拉罐饮料的人来说这个的确不影响我们的生活，不过胡彦斌的提议也很有道理，尤其是当前疫情下更需要注重卫生问题。目前还没有厂商回应胡彦斌的提议，毕竟如果要进行更改也不是一朝一夕的事情，还需要通过官方的认可，不管是厂商还是消费者都希望可以有更完善的设计，我们也希望厂商可以引起重视，同时兼顾多方面的因素，让我们的生活变得更美好。
胡彦斌呼吁相关厂商，建议易拉罐扣环往外开，为何易拉罐的拉环会这样设计？
易拉罐拉环这样设计主要是为了环保，这样有利于拉环也一起回收，另外一方面也更安全，之前拉环向外设计很容易划伤手，之后经过各种考虑后厂商基本都改为拉环向内的设计，这个设计开始实行后也没有其他消费者反应过这个问题，大家还一度认为这样的拉环设计很暖心，经过这次胡彦斌的提出后，很多网友们也附和胡彦斌的说法，原来很多消费者都存在这样的困扰，只是大家一直都没有提出。胡彦斌呼吁相关厂商建议易拉罐扣环往外开的行为引起了很多人的热议，不得不说明星的影响力和号召力就是这么给力，普通人提出这个建议说不定还会遭到大家的吐槽，但是明星提出这个问题立刻就受到了大家的广泛关注，虽然目前暂时没有任何厂商回应这个问题，但是胡彦斌提出后，相关厂商也会有所考虑，毕竟他们也希望可以给消费者带来更好的体验，和胡彦斌一样喜欢喝饮料的朋友一定知道，最开始易拉罐拉环设计就是向外，大家也一定很好奇为何后来突然更改了这个设计。因为更环保，当初易拉罐拉环向外的设计很容易造成拉环无法正常回收，更改设计后易拉罐拉环向内的设计主要是为了环保，这样易拉罐回收的时候更全面，这样的设计主要也是为了更方便易拉罐的回收和利用，虽然这样更改后存在一定的安全卫士问题，但是当初这个设计主要是为了卫生和安全，大家也希望经过胡彦斌提出后，厂家可以设计既环保又卫生的拉环设计。易拉罐拉环向内的设计除了更环保之外，还有很重要的原因是为了安全，易拉罐的拉环边缘非常锋利，很多人不注意的情况下很容易出现割伤等情况，易拉罐拉环向外也存在一定的安全隐患，胡彦斌的建议很合理，但是也要综合各方面因素的考虑，我们也希望厂商可以设计更贴心开启易拉罐的设计。
易拉罐（铝罐、铁罐之类）是采用什么印刷技术？
金属印刷。金属印刷一般用于金属包装如：奶粉罐，空气清新剂，电池外壳，饮料罐等。主要有丝印、胶印等形式，特别在胶印的高保真领域，其印刷质量能与纸张印刷媲美。万能打印机，可以支持在任何平面物体和圆柱物体上直接打印。其承印材料主要有马口铁（镀锡钢板Tin plate）、无锡薄钢板(化学处理钢板TFS:Tin or Free Steel)、锌铁板、黑钢板、铝板，铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料等。扩展资料1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。参考资料来源：百度百科-易拉罐参考资料来源：百度百科-金属印刷
易拉罐（铝罐、铁罐之类）是采用什么印刷技术
金属印刷是指在确定好金属板或金属成型物的规格后，在其表面印刷上设计好的版面并上光的过程。金属罐的生产可以先印刷后加工成型，也可以先加工成型后实施印刷。因此，金属罐的印刷方式随印刷材料、罐体样式、承印物形状的不同有所差别。金属是非弹性材料，虽然在其表面进行了涂装，依然不能根本改善它与印版的充分接触性能，图像传递效果不好。为了提高油墨的转移性能，不管选择哪种印刷方式，都有一个共同原则，那就是直接与金属表面接触的印版或是间接印版应该具有柔弹性，以弥补刚性金属材料在印刷适性上的不足，从而保证油墨转移。为此，常用的金属印刷方式主要有平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和丝网印刷等。平版印刷的胶印辊筒和丝网印刷的厚墨层有利于油墨的转移，而凹版和凸版都是硬质版材，不利于墨色转移，所以在印版滚筒和承印物之间加装一个橡皮滚筒，就可以解决油墨转移的问题。故而，称这类加装了橡胶滚筒的印刷方式为凹版胶印和凸版胶印。
金属罐的印刷。金属成型后再印刷不具有绝对的适应性，而是只对形状规则、生产数量较大的金属罐才能进行。规则形状主要是指圆柱形的金属罐，如啤酒和饮料的易拉罐包装就是最典型的代表。与金属板印刷不同，金属罐印刷加工都是由自动生产线来完成的，其中涂布和印刷属于这一生产线中的组成部分，一般内涂布在成型前完成，而外涂布和印刷则是在成型后再进行。流水线生产一般都有较高的速度要求，因此多采用凸版(可以是金属凸版也可用柔性版)胶印的方式，印刷色数以4色机为标准机型。四色凸版胶印机的工作原理见图3。圆柱形金属罐通过星形轮的转动顺利输送到流水线；印版为凸版，滚筒有4个，可实现四色印刷；凸版上的油墨先转移到橡皮滚筒上，再由橡皮滚筒转移到金属罐的表面；印刷完成后，对罐的表面有一个上光处理，可以提高油墨的牢度并提高罐体表面的光泽度。通过图3装置，完成了金属罐的表面印刷及上光，输出的是成品金属罐。3)印后上光。不管是金属板印刷还是金属成型物印刷，
在印刷后对其表面加印一层罩光油的工艺，称为上光。通过上光能增加色彩的鲜亮度，提高金属表面光泽，增加墨膜强度，从而提高商品自身价值。上光的设备类似于涂布机(见图3)，在金属印刷后，通过上光机组对金属罐表面涂布光油，因此，印后上光也工艺上也被称为后涂布。
上光常用的光油有两种类型，一种是有机溶剂型罩光油，另一类是水性罩光油。前者从光亮、美观、牢固度上都能满足涂布的要求，但这类光油是以芳烃类作为主溶剂 J，挥发性强、易燃易爆、有一定毒性、环保性差，因此不适合在食品包装、药品包装、饮料包装上使用，应用受到较大的制约。而水性罩光油用水代替或部分代替有机溶剂，增加一定的助剂和连接料，使其除了具有罩光油的基本属性外，还具备清洁、无毒、环保、耐烘烤的特点。水性罩光油的使用，拓宽了金属印刷品的应用领域，加大了金属罐包装的开发潜力，创造了更多的商机，推动了金属印刷的发展。
金属印刷的承印物不同于纸张，金属自身的重量及厚度对印刷效率及印刷质量有一定的制约。因此，在设备的更新及设计上应该从供料、传递、自动控制等方面下工夫。
(1)可采用磁性智能化叼牙传递装置，双倍径压印滚筒和传递滚筒，以延长叼牙交接时间，保证在高速度下精确传递印张，确保印张平稳通过；
(2)设备中应当引入自动供料、全自动快速换版、快速换墨及墨辊自动离合、自动洗版、自动设定印张尺寸功能，以提高金属印刷设备的自动化程度；
(3)采用印品质量控制和模块化开放式系统，自动设置并控制墨量和水量、正确调整印刷压力，实现周向、横向及对角线的套准调整，提高多色套准精度和稳定性。
完成金属表面的印刷对于金属罐加工来说只是完成了工作的一半，印刷与罐成型在体现金属包装价值上同等重要。金属罐的形状很大程度上取决于模具的样式、冲压设备自身的条件等，而目前国内乃至世界对金属罐成型设备的开发和使用也仅仅局限于圆柱体、立方体这两大罐形，主要应用于易拉罐、原料桶、食品盒等。偶尔有一些异形罐出现，往往也会因其应用面小，加工数量少，设计与加工成本偏高，限制了大规模生产。这种现象大大制约了罐形的多样性发展，使得不少产品由于金属罐形状的单一而不愿涉足金属包装。像糖果、巧克力、咖啡、装饰品、化妆品、珠宝等时尚类产品，其实是很适合金属包装的，以金属印刷的细腻配以金属盒造型的考究，与内容物无疑是一种绝妙搭配。但这类商品对包装盒的形状、外观、耐用性都要求很高，目前的金属盒种类难以适应该类产品的包装要求。鉴于此种情况，如果能设计出更多式样的金属罐，并有相应的成型加工设备与之匹配，从而开发出更多种类的金属罐，必将从根本上推动金属印刷的发展，使金属罐包装具有更大的市场前景。
与一般的纸类包装和塑料类包装相比，金属罐具有保形性好、结实耐用、装饰性强的特点。对于一般的消费者来说，人们习惯于对外形不易被破坏的金属罐包装重复使用，像月饼盒、饰品盒等金属包装，就非常适合于做果盘、杂物盒等重复使用。旧物利用大大节省了资源，与当今所倡导的节约型社会的思路是吻合的。但这种金属罐的重复使用是有前提的，那就是在使用内装产品时外面的金属包装要保持完好，作为金属包装企业，就要在加工金属罐时，考虑到这一问题。对于那些在使用时对包装有破坏的金属罐类产品，如易拉罐等，要尽可能地使用易回收加工的金属及环保型印刷油墨作为加工材料。一般来说，金属都具有可回收性，但是印刷对金属罐的回收利用带来了一定障碍。印刷所使用的涂料、油墨等，金属回收后必须通过高温、化学反应等专门的方法才能去除，这给金属再加工带来了困难。同时，在处理过程中，有些金属的耐受性能还不如涂布层，造成金属罐根本无回收价值。所以，要想提高金属罐的重复利用率，要在提高金属罐的重复使用性及回收加工性上做更多的努力。
