注塑机如何节能?
通常注塑机都会出现用电量高的问题，又是因为哪些原因所导致的？对于传统的注塑机来说，又如何把节能的空间扩大？
注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：（1）液压系统油泵的电能消耗；（2）加热器的电能消耗；（3）循环冷却水泵的电能消耗。其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。
注塑机在合模、锁模、射胶、冷却、保压、开模等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。
那么，注塑机的节能改造方法又有哪些？
（1）采用注塑机节电系统
中科宇杰自主研发的节电系统是采用闭环控制，通过传感器检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油泵电机转速，使供油量与注塑机需求一致（即降低输出功率），达到节能的目的。
（2）注塑机纳米节能加热圈
针对注塑机炮筒进行加热节能，采用红外辐射传导方式，纳米红外节能电热圈安装在加热物体外部，使得热能单向传导，有效传导到受热体，并且热惯性小，温控精度高；热效率高达99 8%以上，节电可达30％以上。
（3）注塑机节能保温套
针对注塑机机炮筒进行保温节能，减少热量损失节能，覆盖塑料挤出，注塑成型和表面温度，减少热损失，以节省能源，从而节约生产用电和空调用电。
上海弘扬机械有限公司的塑胶机器如何操作
对于上海弘扬机械有限公司的塑胶机器的操作，具体操作流程会有所不同。以下是一般塑胶机器的基本操作步骤，供您参考：1. 准备工作：打开主机电源，并根据工作要求调整好部件的位置和工作状态，安装无刷电动机和主要运动状的运动零部件，安放各种原材料等等。2. 调整参数：根据待加工材料的种类和工艺要求，适当调整塑胶机的各个参数，如温度、压力、速度等，并确认调整的参数值是否适合生产要求。3. 开始加工：将待加工的材料注入到料斗中，并将料斗定位到主机上后，开启主机，并开始加工操作。4. 观察检测：在加工时，对加工生产效果和设备运行状态进行观察和检测，如发现异常情况及时停机排除，保证设备和产品的质量和安全。5. 维护保养：加工完毕后，及时清洗和保养机器设备，拆卸各个零部件进行清洗和消毒，注入维护保养油，做好使用设备的事前和事后维护工作。总体来说，操作塑胶机器需要仔细阅读设备的使用说明书并遵循操作流程，按照规范要求进行设备保养，这样可以确保设备的正常运行，同时也能够保证塑胶机处理出优质的加工产品。
注塑机节能改造
莱普乐品牌节能伺服电机采用自主研发的伺服电机系统压力、流量双闭环、在冷却时伺服电机停止运行、系统不消耗能量、保压时、伺服系统输出极少液压油补充系统内耗；消耗的电能很少、系统运行时、没有溢流损失、没有能量的空耗、达到节能的效果、公司已完成上万台注塑机的改造、根据注塑机的吨位差异不同、节能效果最少的没有低于35%、个别注塑机节能率达到不可思议的效果节能91.7%改造后的注塑机节能率普片可以达到50%-80%、注塑节能伺服电机
重复精度高！合格率高 系统由开环控制升级为闭环控制、相应迅速生产效率高！压力流量上升至0.03秒、提高了液压系统的响应速度、减少了动作转换时间|加快了整机运行节拍、
稳定让你的不良品降低
1精密度高、系统相应迅速、闭环控制、原本不可以生产的一些精密产品现在完全可以胜任.
2.伺服系统调节能力强、压力闭环控制使系统压力非常稳定、压力波动低于正负0.5bar提高了塑料产品成型质量
耐用—让您的机器使用寿命更长
1.莱普乐伺服系统所采用的配件本这可靠、耐用的原则、企业技术实力强、
2.产品经过大量的市场验证、以完成技术积累及产品完善、以确保莱普乐系统可靠、稳定、耐用。
3.油温降低、机器使用寿命高、采用莱普乐自主研发伺服系统后、液压系统按照实际需要流量和压力来供油、没有溢流损耗、系统发热少、油温降低、漏油减少、机器维护成本降低、使用寿命高。
环保—让您的工作环境更舒适
噪音小、采用内齿合齿轮泵、系统噪音由80db下降到65db工作环境得到改善。
2.节水、降低成本、减少污染、油温降低、液压油使用寿命增长、废油减少、冷却需求减少、用水减少.
服务-让您更省心 QQ：1098356696
塑料机械设备有哪些
摘要：塑料加工工业种用的各类机械和装置统称为塑料机械，它的种类众多，主要分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械、塑料加工辅助机械或装置四类，包括捏合机、炼塑机、切粒机、压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、热成型机、焊接机、热合机等都属于塑料机械的范畴，其中主要的三类塑料机械是注塑机、挤出机和吹塑机。下面一起来了解一下塑料机械设备有哪些吧。一、塑料机械是什么东西塑料机械，全称是塑料类加工机械，是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称，一些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，因为在塑料加工工业中也占有重要地位，所以也被列为塑料机械。二、塑料机械设备有哪些塑料机械设备用于塑料加工工业中，它的种类非常广泛，按塑料制品生产过程分，主要有以下几种：1、塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。2、塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。3、塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。4、塑料加工辅助机械或装置用于辅助加工塑料，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。三、塑料机械的三大类是什么塑料机械种类繁多，在诸多塑料机械中，主要的三大塑料机械是注塑机、挤出机和吹塑机：1、注塑机注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品，它是塑料加工业中使用量最大的塑料机械。2、挤出机挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割的塑料机械。3、吹塑机吹塑机是通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型的塑机。
塑料机械的种类
塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。 挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管\棒\异型材等，也可用于塑料改性造粒．挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。 注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机控制系统特点：1.采用名厂先进电脑控制；2.自我诊断故障功能；3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；4.LCD彩色液晶显示器（如下图）；5.集中润滑；6.压力耦合油路节省电力； 7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；8.模具冷却水调节装置；9.M.C.B.保险电热控制；10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。 吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。组成吹膜机的组成是由①电机、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度HDPE 温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统应用吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10塑料压延机)。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m。 用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料，或直接与片材挤出机连成流水生产线。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。连续式片卷供料式热成型机（图11）颇为流行，能以高速生产优质制品，并按模合规格供应，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3～4倍于最长模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热，并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有 C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。 单片供料式热成型机可分为回转式和梭式两类（图12）。回转式热成型机常用于大量制品生产。常见的有三工位标准热成型机，工位回转度为120°；也有四工位热成型机,即增加一加热工位。梭式热成型机具有一成型工位，片材夹在夹框上，然后在加热炉上方往复移动。也设计成两个成型工位和一个烘炉组成的双工位热成型机。这类热成型机的加工适应性较广。
注塑机产品有披风如何解决
这个你的问题有错别字，披风？什么意思？下面亿之圣给你几种参考！
（一）制品产生熔结痕
一．原因：
1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。
2 由于空气还有材料的挥发分被封闭
3 型腔内残留有脱模剂。
二． 相关联的知识：
1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。
2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。
3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。
4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。 5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。
三． 解决方法：
3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。
3-2 短期的：增加气体逸出槽。
3-3 长期的：改变浇口的位置。
（二）产生波流纹
一．原因
1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔
2 模具温度太低
二． 相关联的知识：
1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。
三． 解决的方法
1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。
2 短期：提高模具的光洁度。
3 长期：把材料改成流动性好的材料。
四． 根据材料的不同
1 流动性好的材料不易形成波流纹
2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
（三）产生糊斑
一．原因
1 空气溢出不充分
二． 关联的知识
1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节）
三． 解决方法
1 即时：降低射出速度
2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销
3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构
四． 由于材料的差异：没有特别的原因。
（四） 产生黒条
一．原因：
1 材料的热分解
2 注塑机螺杆的损伤
3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化
二． 相关联的知识
1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。
2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。
3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。
4 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。
三． 解决方法
1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。
2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。
3 长期：料筒的修理。
四． 由于材料的差异
1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。
2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。
3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。
五． 参考事项：
1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。（GPPS）
（五）产生色不均匀
一． 原因：
1 色料分散不良
2 材料的热稳定性不足
二． 相关联的知识
1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。
2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。
三． 解决的方法
1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置
2 长期：改善软颜料的配合。
四． 由于材料的差异
1 结晶性的树脂（PP,PE,PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化
( 六）制品产生光洁度不良
一． 原因
1 模具光洁度不高
2 模具温度太低
二． 相关联的知识
1 因为制品表面的光洁度（与模具接触的全部面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降。
2 因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。
3 为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理，但模具损伤后修理很困难。
三． 解决方法
1 即时：提高模具温度
2 短期:提高模具制品面光洁度
3 长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工。
四.由于材料的差异：
1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好再说。还有，预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良。
2 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP.
（七）产生气蚀
一． 原因
1 模具内的压力不足
2 由于材料中有水分和挥发性
3 制品厚度过大及不均
二． 相关联的知识
1 产生气蚀（气泡，空孔）的原因同凹痕相同
2 所谓气蚀，指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发生在制品厚的地方和注口料处。
3 透明制品气蚀就成问题，不透明制品的场合气蚀没有使用上的障碍，还有制品内也不宜看到。
4 由于水分以及挥发分产生的气蚀，一般讲都扩散到制品的所有部分，气蚀的形状一般较小。
三。解决方法：
1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，由于水分和挥发性分时，充分干燥材料，还有，降低加热料筒温度。
2 短期：注口料，流边，浇口适当地扩大。 3－3 长期：消除制品过厚。
四． 由于材料地差异
1 结晶性材料以及制品厚的场合
五． 参考事项
1 制品取出后让其徐徐冷却比较好。
（八）制品产生漩纹
一． 原因
1浇口杯太小（冷料井太小）
2 浇口太小
3 注嘴处温度太低
二． 相关联的知识
1 注塑初期从注嘴射出温度较低的材
（九） 制品产生脆化
一．原因
1 由于材料的热劣化
2 材料的配向
3 残留应力
二． 相关联的知识
1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料
（十）制品产生小皱纹
一． 原因
1 模具内压力不足
二． 相关联的知识
1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定
三． 解决方法
1 即时：提高射出压力，提高加热料筒的温度，提高模具温度，增大射出速度
2 短期：扩大浇口，流边，气口
3 长期：使用流动性好的材料
四． 由于材料的差异
1 流动性好的材料小邹纹很难产生
五． 参考事项
1 为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产生小皱纹。
（十一） 脱模困难
一． 原因
1 模具内由凹槽
2 脱模斜度不足
3 模具光洁度不高
二． 相关联的知识
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三． 解决的方法
1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
2 短期：提高模具型腔的光洁度
3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
四． 由于材料的差异
41 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。
（十二） 制品产生痕迹
一． 原因
1 模具型腔表面的痕迹
2 由于脱模斜度不足而产生的划痕
3 制品搬运时的划痕
二． 相关联的知识
1 当有必要擦洗，模具型腔表面时，应使用不含有水分，灰尘等的干净布，还有，当粘模时有必要使用金色的场合，只得使用柔软的黄铜片等金属
2 由于脱模斜度不足而产生的划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜度要十分足够。
3 由于搬运时不小心而产生的痕迹也常见，制品成型后再加工时，这个工序搬往另一工序应遵循轻拿轻放的原则，最好制品同制品之间垫于薄的塑料薄膜。因制品相互间摩擦而产生的划伤常见。
三． 解决方法
1 即时：制品使用的计划变化
2 短期：由于模具痕迹而产生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度。
四． 由于材料的差异
1 不用说同材料的表面软硬有关，还有用眼睛是否容易看清的问题（色，光洁，透明性）
（十三）制品透明度不良
一． 原因„
1 模具型腔光洁度不足
2 异种材料，异物的混入
3 材料的吸湿
4 材料的分解
5 小皱纹
二． 相关联的知识
1 表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节
2 由于异种材料，异物，黒条，银条等因素也是引起透明度不良的原因
三． 解决方法
1 即时：降低加热料筒温度，对材料进行干燥
2 短期：对模具研磨，提高模具光洁度
四． 由于材料的差异
1 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷
（十四）产生浇口断裂
一． 原因
1 浇口附近的残留应力
2 浇口附近的配向
二． 相关联的知识
1 由于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这一节
三． 由于材料的差异
1 PVC,丙稀类材料等因流动性不好，推荐使用图A的浇口。
（十五）制品产生厚度差异
一． 原因
1 模具的偏差
2 由于射出模具的起皱
3 由于射出压模具的变形
二． 相关联的知识
1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模具产生变形，偏差就越来越大。即使在模具不偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果
2 为了防止动，静模的偏移以及变形，有时有必要设置可靠的锁定凹槽。
三． 解决方法
1 即时：下降注射压力
2 长期：动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整
四． 由于材料的差异
1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。
五． 参考事项
1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
(十六）模具产生粘滞弯折
一、 原因
1、 模具刚性不足
2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、 相关联的知识
1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、 解决方法：
1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；
1、刚性大的材料难办一点。
五 、参考事项；
1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
（十七）模具产生裂纹
一、原因.
1、模具刚性不足
2、模腔棱角的应力集中
二、 相关联的知识
1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
三、 解决方法
1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
四 、由于材料的差异;
1、没有特别的原因.
橡塑机械的分类
切胶机 橡胶挤出机 混炼机 橡胶造粒机 裁断机硫化罐 橡胶贴合机 橡胶成型机 定型机 硫化机橡胶接头机 脱硫机 制袋机 橡胶压延机 其他机械 加料再生破碎机 塑料拉丝机 塑机配件 塑料管材压塑机 塑料板材设备 塑料制袋机 塑料吸塑机发泡设备 注塑机 吹膜机 塑料压延机 塑料吹塑机塑料成型机 塑料造粒机 塑料挤出机 塑机辅机
海天注塑机油温偏差该怎么调
加热时温度升温快，断电时降温快。
解决办法：将感温线探头埋入射咀（料管）内。
注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.
注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。
注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.
其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290，机器不同也有差异.
