中频逆变点焊机和高频逆变点焊机有什么区别
中频逆变电焊机和高频逆变电焊机的主要区别是工作频率的区别。中频逆变点焊机一般为800-1000周的工作频率；高频逆变点焊机一般为1000-25000周的工作频率。
逆变点焊机的特点是功率小，效率高。功率小的原因是因为采用蓄电池供电，可以解决无交流电源的点焊问题。但由于是电池供电，功率不可能做得很大。多数以轻巧便携的结构，而采用频率逆变方式来提高电源的变换效率。一般情况下，频率越高，其逆变转换效率越高，对逆变器件的截止频率要求也越高。但考虑到工作环境、干扰辐射等问题，也不是工作频率选得越高越好。
目前，市场常见的逆变点焊机就出现中频、高频两大类。中频机工作频率1000HZ（周）左右。高频机工作频率4000HZ（周）左右，最高的有25000HZ(周）的产品。
中频直流点焊机参数怎么调节？
因为每一件产品的要求以及标准，都是不一样的，所以对于谁的参数，我们是很难选择，就需要进行调节，我们的中频点焊机也是一样，那么中频点焊机的参数如何调节？
1、焊接时间：中频逆变直流点焊机在焊接镀锌板时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降；
2、焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充；
3、中频点焊机电极压力：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷；
如果您还想多了解有关中频点焊机的参数如何调节,希望可以对你有所帮助
中频逆变点焊机的参数是什么？对焊接有什么影响
要控制好焊接，就要控制好电流I，压力F，时间t，这是电阻焊的三大核心技术参数。中频焊接中，对焊接电流产生的热量，焊接电流，焊接时间有着很好的控制。此外中频焊接有很好的经济效益，如可以减少操作成本，投资成本，质量成本。操作成本包括：因为没有电流峰值和没有交互磁场可以减少电极的热量和机械压力，电极寿命可以增加50%；Medium Frequency变压器效率更高和没有次级电路的电抗损耗，提高了设备的效率，可以节能30—35%。投资成本包括：节能，电流消耗减少，电源的功率减少，对称的初级三相负载不需要补偿设备，变压器的质量和尺寸减少60%，变压器可以和电极连成一体等。质量成本包括：焊接参数的精确，可以实现动态调整，自适应的调整，较少的飞溅，焊接后不需要清理。能量平衡，能耗较少，电流稳定，焊接时间更短。通过以上的分析，可以知道中频逆变的各种优势，从而选用中频焊接技术是明智之选。
自动点焊机工作原理是什么？
中频逆变点焊机的技术优势与其它类型点焊机的比较与其它类型点焊机的比较一、 与交流点焊机比较机比较1、 焊接质量焊接质量交流点焊机的调节周期较长的调节周期较长，对50Hz的电网的电网，焊接时间调节分辨率为20ms20ms。中频逆变点焊机时间调节分辨率可达0.25ms0.25ms（（1kHz逆变频率逆变频率），），），控制精度高控制精度高控制精度高。。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好输出稳定性好。 交流点焊机由于电流过零的影响由于电流过零的影响，热效率低热效率低，用晶闸管调节电流闸管调节电流，当电流百分比偏小时当电流百分比偏小时，过零时间长过零时间长，影响更大；中频逆变点焊机输出电流为脉动直流输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出用下为连续直流输出，热效率高热效率高，焊接热输入稳定焊接热输入稳定.2、 焊接速度焊接速度交流点焊机由于电流过零的影响由于电流过零的影响，加热时间相对较长。中频逆变点焊机为直流输出为直流输出，加热集中加热集中，焊接时间缩短焊接时间缩短。3、 节能效果节能效果交流点焊机工作在50Hz50Hz，，变压器损耗大变压器损耗大，焊机功率因素低因素低，回路损耗大回路损耗大。中频逆变点焊机变压器工作在较高的频率频率（（1kHz1kHz），），），损耗很小损耗很小损耗很小，直流输出改善功率因素直流输出改善功率因素，节能效果明显果明显。4、 设备体积与重量设备体积与重量交流点焊机的变压器铁心较大的变压器铁心较大，同样功率条件下设------------ 为您解决焊接难题为您解决焊接难题备较笨重备较笨重,中频逆变点焊机变压器大大减小变压器大大减小，设备较轻巧设备较轻巧。二、 与电容储能点焊机比较与电容储能点焊机比较1、 焊接质量焊接质量电容储能点焊机将电容中储存的能量一次性释放给焊接回路回路，输出能量调节靠控制电容的充电能量完成输出能量调节靠控制电容的充电能量完成，通常有调节充电电压和电容容量两种方法节充电电压和电容容量两种方法，输出电流为脉冲电流输出电流为脉冲电流，时间不能通过电子控制来调节间不能通过电子控制来调节。中频逆变点焊机为较平稳的直流，电流通过逆变脉宽调节电流通过逆变脉宽调节，时间通过逆变周期数调节时间通过逆变周期数调节，焊接能量可由电流和时间准确控制接能量可由电流和时间准确控制。2、 焊接速度焊接速度电容储能点焊机需要合理的电容充电过程需要合理的电容充电过程（（否则电容易损坏易损坏）），降低了生产速度降低了生产速度。中频逆变点焊机没有这一过程中频逆变点焊机没有这一过程，，焊接速度高焊接速度高。3、 节能效果节能效果电容储能点焊机的变压器实际工作在更低的频率的变压器实际工作在更低的频率，为防止饱和止饱和，变压器铁心更大变压器铁心更大，损耗加大损耗加大；电容充电回路也增加损耗损耗。中频逆变点焊机变压器工作在较高的频率（1-4kHz4kHz）），损耗很小损耗很小，直流输出改善功率因素直流输出改善功率因素，节能效果明显节能效果明显。4、 设备体积与重量设备体积与重量电容储能点焊机的变压器铁心大的变压器铁心大，储能电容也占据相当的空间的空间，设备笨重设备笨重。中频逆变点焊机变压器小变压器小、没有庞大的.------------ 为您解决焊接难题为您解决焊接难题电容器组电容器组，设备较轻巧设备较轻巧。三、 与次级整流点次级整流点焊机焊机比较比较1、 焊接质量焊接质量次级整流点焊机也是直流输出也是直流输出，工艺性方面有直流的优势；从控制的角度从控制的角度，它仍然是基于工频频率的控制它仍然是基于工频频率的控制，时间调节分辨率仍为20ms20ms，当焊机为三相输入时当焊机为三相输入时，反馈控制响应速度可以比单相工频交流稍高度可以比单相工频交流稍高，但仍有限但仍有限。。相比较相比较，，中频逆变点焊机的控制准确性有明显的优势点焊机的控制准确性有明显的优势，焊接质量更稳定焊接质量更稳定。。2、 焊接速度焊接速度两种焊机焊接速度相当两种焊机焊接速度相当，但次级整流点焊机时间参数调节分辨率较低节分辨率较低。。3、 节能效果节能效果次级整流点焊机变压器与工频交流相当变压器与工频交流相当，变压器损耗也相同相同。中频逆变点焊机变压器损耗小得多变压器损耗小得多，节能效果相对节能效果相对较较明显明显。4、 设备体积与重量设备体积与重量次级整流点焊机变压器与工频交流相当变压器与工频交流相当，次级整流使设备有所加重备有所加重，相同功率的中频逆变点焊机轻得多相同功率的中频逆变点焊机轻得多。本着“服务好他人，就是强大自己”的宗旨，秉承德国技术，顺应节能、环保潮流，拥有多名业内资深人士及工程师、技术人员、工艺工程，集研究、开发、设计制造及销售为一体的专业生产商，以丰富的经验和专业知识为客户提供先进的焊接工艺及焊接设备。公司产品已广泛用于汽车制造、不锈钢制品、家用电器、机箱、机柜、低压电器、网线制造、制冷、金属五金、铁管家俱等领域。尤其在铝制品、不锈钢、玻璃盖、航空航天行业享有盛誉。 依靠在技术领域的不断创新及发展，始终为客户提供高性价比的产品，是豪精人永远不变的追求。经过近十年的发展，公司已成长为具备行业较强实力的多向型企业。 立足现在，展望未来，公司做了长远的站略规划，通过与国外企业的交流与合作，不断引进国外先进的技术与设备，使公司向规模化、产业化、国际化方向发展。电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
用过中频逆变点焊机的朋友过来看一看了啊！谁能和我讲讲中频逆变点焊机的优点和缺点啊
中频逆变点焊机的特点：
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字化控制中频焊接,节能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
12、强大的保护报警功能和智能化模块，具有电流显示，焊接参数监控，过温过流过载的保护功能和修磨报警功能。
中频逆变点焊机的缺点和劣势（目前仍存在的一些问题）：
（1）对控制质量方面——没有简单可靠的无损检测方法来准确判断点焊机焊点质量。目前，多采用打、撕试片的方法。
（2）中频逆变点焊机设备复杂、功率大、投资多、维修难——由于输出电压低（几伏——十几伏），电流大（几十千安以上），故要求电源功率大（有的达1000千伏安以上），电网承受困难，一般电阻焊要求专门变压器供电。
（3）中频逆变点焊机焊件尺寸、形状及厚度受设备限制——焊件材质、尺寸、厚度、形状等均受焊机功率，机臂尺寸、焊机结构形状的限制，帮一般封闭型、半封闭型结构之焊不宜采用电阻点焊机工艺。
中频逆变点焊机为什么这么好 它的优点是什么
中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机的比较
中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机相比，优势体现在以下几方面：
1）中频焊机焊接控制电流更精确：逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15％情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2％；不受工件的形状和工件材料的影响（无电感损失）；调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。
2）中频焊机焊接电源输出稳定：采用焊接直流工艺，相比传统的交流电，电流输出更加稳定．
3）中频焊机数字化控制更加提高电流控制和测量精度
4）中频焊机焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。
5)中频焊机经济效益好。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、耗电功率低
6)中频焊机焊接条件范围扩大 .按点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t（t为板厚）。经试验，在单相交流焊机点焊100焊点情况下，单相整流焊机为129焊点，中频焊机为241焊点；同样对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频焊机为355个焊点.。
本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。
中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点：
1. 焊接稳定性高；
2. 省电30%以上，运行成本低；
3. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%；
4. 较低的焊接电流和电极压力；
5. 次级回路几乎没有感应能量损失；
6. 电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；
7. 大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；
8. 更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数；
9. 更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；
10. 焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好。
逆变电焊机工作原理
1、逆变电焊机工作原理：逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。是将工频（50Hz）交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT），逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
2、其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。即为：AC→DC→AC→DC。因为逆变降压后的交流电，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。所以需再次进行整流。这就是目前所常用的逆变电焊机的机制。
3、其主要特点如下：1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。
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逆变电焊机工作原理 逆变电焊机的主要特点
1、逆变电焊机工作原理：逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。是将工频（50Hz）交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT），逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
2、其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。即为：AC→DC→AC→DC。因为逆变降压后的交流电，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。所以需再次进行整流。这就是目前所常用的逆变电焊机的机制。
3、其主要特点如下：1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。
