橡胶开炼机有什么优点缺点？
开炼机优点：
利拿开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理
开炼机缺点：
工人操作体力消耗很大，利拿在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼（橡）塑料片的次数多少对原
料混炼的质量影响较大
生产效率低、安全性低（非常容易发生工伤事故）、容易造成粉尘飞扬（污染环境及配方料的损失）、炼胶（塑）质量好坏
与操作人关系比较大。
橡胶开炼机有什么优点缺点？
开炼机优点。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。开炼机缺点。工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼(橡)塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。生产效率低、安全性低(非常容易发生工伤事故)、容易造成粉尘飞扬(污染环境及配方料的损失)、炼胶(塑)质量好坏与操作人关系比较大。【摘要】
橡胶开炼机有什么优点缺点？【提问】
开炼机优点。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。开炼机缺点。工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼(橡)塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。生产效率低、安全性低(非常容易发生工伤事故)、容易造成粉尘飞扬(污染环境及配方料的损失)、炼胶(塑)质量好坏与操作人关系比较大。【回答】
硅橡胶在开炼机上下0.3–0.5厘米的片容易出现气泡和开炼机的大小有关系吗？【提问】
1、硫化时间过短 ：硫化时间的长短决定了硅橡胶制品是否能被完全硫化。硫化时间过短，不仅造成硅橡胶制品成型后发软，更容易造成表面气泡；2、硫化温度过低 ：硫化温度通常在硅橡胶制品成型时都设定在160~200摄氏度，模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温，模具的温度与硅橡胶制品的硫化温度偏低，导致硅橡胶制品成型后产生气泡 ；3、硫化温度过高 ：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅橡胶原料已经开始成型，内部的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡；4、模具的结构不合理：硅胶制品成型模具的设计不太合理也会造成硅橡胶制品成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良；5、排气不足 ：硅胶制品原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅橡胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅橡胶制品成型后表面产生气泡。【回答】
开炼机的注意事项
重要概述一、 目的规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。二、 适用范围仅适用本公司生产的开炼机设备的作业指导三、 专项职责由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。四、 安全作业细则1、作业前准备工作⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。2、加料炼胶作业的重点注意事项⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。5、 活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员检查维修。7、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
使用开炼机需要注意些什么
这个算问对人了，最喜欢回答在行的问题了，帮助到别人就有成就感！！
1. 开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；
2. 开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机
3. 开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
4. 开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机
5. 如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
6. 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
7. 利拿开炼机加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8. 操作利拿开炼机时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9. 回轧胶片时必须辊距调小。
10. 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
11. 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
12. 打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
13. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；
14. 工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
橡胶粘在开炼机辊筒上下不来有什么好办法弄下来
橡胶粘辊发生的原因：
1、开炼机的温度过低；
2、你在清理开炼机时用了甲苯擦拭了辊；
3、你用的胶料粘性太强;
解决方法：
1和3只要你把开炼机的辊温用高硬度料来炼，温度到40度左右就可以搞定
2的解决方案就麻烦了，你必须先一点一点把料清理下来，然后再用白电油把辊清理干净，再用防锈油擦辊，清理干净就可以了
橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼
橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。由于密炼机的混炼转子结构形式特殊，而且是在密闭、高温的混炼室中混炼原料，所以，密炼机与开炼机相比，对原料的混炼塑化时间短、混塑原料均匀、塑化质量好、工作效率高的优点。在压延机生产线上，密炼机一般多用在混合机的下一道工序，直接把热混合后的原料加入密炼室进行混炼塑化。
橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
根据国外炼胶机工艺的发展，串联密炼机由于节能、环保、炼胶质量好、节省操作场地、能够炼白碳黑硬胶等优点，国内轮胎企业已经开始试验这种炼胶工艺，已对串联密炼机提出了要求，另外，在国内新掀起的低温节能炼胶工艺中，串联密炼机也有重要的作用，可以成为白碳黑等难以混炼、难以分散、硬度较高的炼胶工艺中的一种上佳设备，我公司与轮胎制造用户进行了广泛的交流与合作，进行了串联密炼机炼胶工艺和技术的跟踪研究，主要了解了串联密炼机的主要生产工艺和技术参数要求，各设备需要的功能和环境安全要求等。确定了串联密炼机上位机和下位机、挤出压片及胶片冷却机的主要技术参数和控制要求，从满足工艺要求出发，配置产品的水平和档次，并经过多次的工艺试验等，基本掌握了串联密炼机炼胶的主要技术要求和装备性能要求，完成了串联密炼机及生产线的整体方案设计，目前正在进行工程图纸设计，可以满足橡胶和轮胎加工企业用户的新的炼胶工艺需求。
选购优质的橡胶密炼机，不仅是对经济投资的基础要求，同时是企业发展的必要因素，只有优质的设备才能保障生产效率的高效性以及产品的高质量，所以，厂家应注意观察优质密炼机设备的以下几个特征：
一：优质的密炼机会有严密的外包装，只有这样，才会保证设备的无损坏，而对于包装简陋或包装不完整的密炼机，大可看出商家对设备的重要程度。
二：要查看密炼机生产日期、生产批号以及生产厂家的标示情况，正规的厂家生产的设备都达到国家要求的相关标准，从而得到正规批号及系列信息，有品质才能有保障。
三：将密炼机外壳打开后观察其钢印情况，钢印内容应很明显的标注了生产商家及设备型号。
影响橡硅胶密炼机混炼效果的主要因素有哪些
1：温度：
橡硅胶密炼机温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。
2：装胶量和上顶栓压力：
橡硅胶密炼机装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
3：时间：
橡硅胶密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4：转子转速：
橡硅胶密炼机转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
何谓橡胶的混炼，用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些
橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。密炼机由于是密闭式的，混炼效果都较开炼机好，唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高，最好控制在110℃以下。供参考
橡胶加工中的密炼，开炼工序主要有何作用
混炼时加药顺序是影响开炼机混炼质量的一个重要因素。加药顺序不当会导致分散不均匀，脱辊，过炼，甚至发生焦烧等质量问题。
加药先后顺序要从配合剂的作用，用量和分散性等方面考虑，因为促进剂，活性剂，防老剂等配合剂用量少，要使之分散均匀，应放在前面加。液体软化剂，要放在补强填充剂后面加，以防止粉料结团或胶料打滑，不利于炭黑等粉料的分散。如果补强填充剂和液化软化剂较多时，可交替分两次加入。硫磺和超速促进剂一般最后加，而且温度要控制在100℃以下，所以胶料如从密炼机排出后，要在压片机上先反复薄通倒炼，然后进行加硫作业。加硫温度太高，容易引起胶料焦烧，停放时，因温度下降太大，也易产生喷硫现象。
以上是一般原则，有时实际操作可根据具体情况来予以更动。例如混炼硫磺含量高（30—50份）的硬质胶时，则需先加硫，最后加入促进剂母胶或油膏，这样可避免因硫磺量多而难以在短时间内分散均匀，混炼时间加长而引起焦烧的现象。在制造海绵胶时，软化剂应放在最后加，以免因软化剂用量太多使胶料流动性大而影响其他配合剂的分散。在混炼丁晴胶时，因硫磺在丁晴胶中难分散，所以应先加硫磺，最后加促进剂。
