无损检测有哪几种
无损检测有5种，具体如下：1、超声检测（UT）：超声波探伤基础原理：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，也是五种常规无损检测方法最普遍的一种。2、射线检测（RT）：众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，利用这一特性（到达胶片上射线的量的差异），形成黑白不同的影像。密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。 3、磁粉检测（MT）：原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。4、涡流检测（ET）：是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。5、渗透检测（PT）：是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。
无损检测有哪些?
无损检测方法有哪些 详细??
无损检测方法有：1 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；2 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；3 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；4 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；5 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；6 非常规无损检测技术有：
无损检测技术？无损检测技术都包括哪些方面？
无损检测：顾名思义就是在不破坏工件产品的前提下，利用现代高科技技术对工件产品内部质量进行检测，评价是否合格。无损检测是一个总的称呼，最常用的它包括RT射线检测、UT超声波检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、ET涡流检测、AE声发射等这个专业目前的市场是非常的好，覆盖面广，就业率是100%
无损检测有哪些？什么是托夫特检测啊？
常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）等。
无损检测的分类有哪些
无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。
无损检测五大常规检测方法是:
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
无损检测的作用有哪些
无损检测在生产中有什么用途？
答：制造厂家用于对产品质量监控；产品使用者用于对产品进行验收；对在用设备进行监控检查。
无损检测是什么？？
焊接工艺在设备制造，特别是承压类特种设备的制造中占有重要地位。在压力容器制造中，焊接工作量占整个容器制作量的30%以上。焊接质量对于产品质量和使用安全有着直接的影响。许多承压类特种设备的事故往往源于焊接缺陷。 为了不断提高焊接质量，改进焊接工艺，减少事故的发生，国际上不断更新完善多种方式对焊缝进行检测。目前焊接缺陷的常规检测方式主要有射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种。我们公司的拍片室现有周向、定向探伤机及洗片、观片等辅助设备，主要从事焊缝的射线照相检测，可用于焊缝内部的气孔、未焊透、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷的检测。而对于锻件、压延件的内部分层、疏松、白点等缺陷则无法适用。探伤的根本目的是保证制作的设备合格出厂。从焊缝底片的图像中我们可以清楚地看到焊缝的具体特征，常见的缺陷在底片上反映出的图像一般为：气孔是球形和条形；未焊透通常是在焊缝图像中间呈现一条很直的直线；夹渣是底片上一个个很清晰的不规则的黑点；裂纹是两头或一头尖的锯齿形的图像…… 另外还有焊缝未填满、错边、焊漏、咬边、烧穿等缺陷在底片上也能清晰地反映出来。总之，通过专业仪器设备的无损检测，能够在不损坏产品的前提下，将产品内在的质量问题尽可能地检测出来，最大程度地杜绝有质量缺陷的产品出厂，有效的避免质量事故的发生。
无损检测技术理论简介所谓无损检测技术是指以不损害结构构件受力性能或使用性能的前提下,直接在构件上通过测定某些特定参数来推定结构构件的受力性能、内部缺陷、组织结构、耐久性能等,进而对建筑结构在特定应用条件下的适用性、安全性和可靠性进行评价的一项科学技术!!
与无损检测相近的专业有哪些
无损检测涉及的五大检测方法:射线、超声、磁粉、渗透、涡流是今后工作中常用的，如果你想扎实的掌握基础知识，需要学习原子物理基础，电磁学基础，波动学，都是物理学功底，当然要求更高一些可以学习数学。不要以为这些没有用，将来你着急写文章发表的时候就知道他的用处了。
无损检测是和材料打交道，当然要对材料学了解，建议学习《材料科学基础》那本书，从中可学习到材料缺陷的知识，对将来工作大有益处。可以说是上升了一个层次，从技术工人升到工程师的水平。打个比方，一个零件需要进行无损检测，你首先要知道它是什么材料，如铸铁、钢件还是铝铜件，经过轧制的还是锻压的，通过何种热处理方法，什么加工方法，从而确定检测方法，当然确定的过程需要理论计算和经验的，检测结束，给出报告，当然也就可以不关你的事了。但是如果你想得到更高的工资，需要对缺陷给耿成因和改进方法，这是需要锻炼的。还有检测是需要标准的，有时候是要用国外的标准，因此学好外语也很有必要，最后祝你成功！
无损检测都有哪几种？国家标准各几级？
一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。国家标准不懂你要说什么意思，你是说无损检测合格级别吗？它包括I、II、III、IV四个等级。无损检棱人员能力分为I、II、III级。I级主要是从事初级无损检测工作，II级人员出具检测报告和无损检测工艺的编制，III级人员是最高级别，主要负责无损检测工艺的编制、报告的审核、无损检测系统的建立等。
压力管道无损检测主要有哪些？主要检测项目有哪些？
目视检查 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 泄露检测 等都是常用的无损检测方法。
可参阅 NB/T47013-2015标准
无损检测新的技术有那些?
现在无损检测技术发展还是比较快。
金属材料无损检测方面现在最为先进的有TOFD相控阵、X射线层析成像、非线性超声检测等
非金属无损检测方面有冲击回波检测、探地雷达等
什么是探伤仪？怎么用呀？
人体声波探伤仪
超声波探伤仪工作原理与声纳有一定的相似性，即将超声波发射到人体内，当它在体内遇到界面时会发生反射及折射，并且在人体组织中可能被吸收而衰减。因为人体各种组织的形态与结构是不相同的，因此其反射与折射以及吸收超声波的程度也就不同，医生们正是通过仪器所反映出的波型、曲线，或影象的特征来辨别它们。此外再结合解剖学知识、正常与病理的改变，便可诊断所检查的器官是否有病。
目前，医生们应用的超声诊断方法有不同的形式，可分为A型、B型、M型及D型四大类。
A型：是以波形来显示组织特征的方法，主要用于测量器官的径线，以判定其大小。可用来鉴别病变组织的一些物理特性，如实质性、液体或是气体是否存在等。
B型：用平面图形的形式来显示被探查组织的具体情况。检查时，首先将人体界面的反射信号转变为强弱不同的光点，这些光点可通过荧光屏显现出来，这种方法直观性好，重复性强，可供前后对比，所以广泛用于妇产科、泌尿、消化及心血管等系统疾病的诊断。
M型：是用于观察活动界面时间变化的一种方法。最适用于检查心脏的活动情况，其曲线的动态改变称为超声心动图，可以用来观察心脏各层结构的位置、活动状态、结构的状况等，多用于辅助心脏及大血管疫病的诊断。
D型：是专门用来检测血液流动和器官活动的一种超声诊断方法，又称为多普勒超声诊断法。可确定血管是否通畅、管腔有否狭窄、闭塞以及病变部位。新一代的D型超声波还能定量地测定管腔内血液的流量。近几年来科学家又发展了彩色编码多普勒系统，可在超声心动图解剖标志的指示下，以不同颜色显示血流的方向，色泽的深浅代表血流的流速。现在还有立体超声显象、超声CT、超声内窥镜等超声技术不断涌现出来，并且还可以与其他检查仪器结合使用，使疾病的诊断准确率大大提高。超声波技术正在医学界发挥着巨大的作用，随着科学的进步，它将更加完善，将更好地造福于人类金属探伤仪： 超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如TM260超声波探伤仪， 在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 具体技术指标见（表1）。
技术参数TM260扫描范围：0～10000mm钢纵波
工作频率：0.25MHz～20MHz
垂直线性误差≤2.5%
水平线性误差≤0.1%
灵敏度余量＞65dB（深200mmΦ2平底孔）
分辨力＞40dB（5N14）
动态范围≥36dB
噪声电平：＜8%
硬采样频率150MHz
重复发射频率100~1000HZ
声速范围1000～9999（m/s）
工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益
工作时间连续工作7小时以上（锂电池）
环境温度（-20～70）℃（参考值）
相对湿度（20～95）% RH
外型尺寸240×180×50（mm）
编辑本段超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点 超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验 编辑本段超声波探伤的主要特性有哪些？ 1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； （2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置. （3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍. 编辑本段超探仪的作用及主要应用行业 超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备..
磁性探伤与渗透性探伤比较有什么优缺点
磁粉探伤与渗透探伤都是无损探伤材料表面的。
磁粉检测适用范围
1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。
2）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔气孔和夹杂等缺
陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20°的缺陷。
3）适用于检测未加工的原材料和加工的半成品、成品件和使用过的工件及特种设备。
4）适用于检测板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件。
渗透探伤的优点
1、操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，
2、具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，
3、渗透探伤广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
4、它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；
磁粉检测的局限性：
1）只能适用于检测铁磁性金属材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料
2）只适合检测工件的表面和近表面缺陷
3）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
4）受几何形状影响，易产生相关显示
5）若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤
6） 部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理
渗透检测存在一定的局限性，主要是以下四点：
1.它只能检出零件表面开口的缺陷，对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地检出。
2.它也不适于检查多孔性或疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件如粉末冶金类工件，因为检验多孔性材料时，会使整个表面呈现强的荧光背景，以致掩盖缺陷显示;而工件表面太粗时,易造成假象降低检测效果。
3.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而良难对缺陷做出定量评价。
4.检测结果受操作者的影响也较大。
锚杆无损检测仪的技术特点
1.无线模式操作，无线传输距离可达50米，减轻现场测试强度，有效保障安全性2.配备便捷式大功率超磁声波发射震源，测试信号更佳3.主机触摸屏式操作，界面友好，易学易懂4.采样精度高，16位A/D，采样间隔可达1μs，采样率最高可达1000KHz5.配备功能强大的分析软件，具有数字滤波，幅频谱分析，瞬时相位谱分析，能量计算等功能，报告可自动生成Word格式6.主机便捷性好，体积小，重量轻
水果糖度无损检测仪的用途是什么？
水果品质无损检测仪是根据水果近红外吸收光谱的分布强度，应用先进的数字建模技术，实现水果糖度和酸度的快速无损检测。目录：1 水果糖度无损检测分析仪用途特点2 技术参数3 测定范围水果糖度无损检测分析仪用途特点编辑不需将水果切开，直接将探测头接触于待测水果的表面，快速测定水果的甜度和酸度。 在采摘水果之前：测定水果的甜度和酸度有利于栽培指导及成熟度的监控和正确判断，预测收获最佳时期， 降低果农的风险，减少损失。品质生产检测，销售定价评定：每个水果均经过甜酸度的测试，依据质量检测，分级、处理及包装作业，而 能提升水果卖价。优质优价。水果科学研究：适用于农科院所研究果树改良及新品种开发。 水果糖度无损检测分析仪特点： 外形线条流畅，有提手，携带方便，便于外出检测 内置大容量充电电池，以保证外出检测电量充足 大屏幕液晶显示，彩色触屏幕，尽显仪器高贵品质。 内置打印机，可直接将糖度酸度测试现场打印 快速出结果，检测时间1-5秒 可多次测定求平均 增加计算机接口，可以自行进行数据的校准、修正等操作 内存校准容量：可存储200个定标曲线 计算机软件为中文，具有建立、组合、修正定标曲线功能，开机自检、结果显示、异常样品标示功能：技术参数编辑检测方法：利用近红外光谱分析技术无损检测水果的糖度、酸度检测时间：3秒
水果无损测糖仪主要应用在哪些领域？
糖度计的原理及使用方法：一、糖度计的工作原理，光线从一种介质进入另一种介质时会产生折射现象，且入射角正弦之比恒为定值，此比值称为折光率。果蔬汁液中可溶性固形物含量与折光率在一定条件下（同一温度、压力）成正比例，故测定果蔬汁液的折光率，可求出果蔬汁液的浓度（含糖量的多少）。常用仪器是手持式折光仪，也称糖镜、手持式糖度计， 通过测定果蔬可溶性固形物含量（含糖量），可了解果蔬的品质，大约估计果实的成熟度。手持糖度计一般是圆柱形的。二、手持糖度折光仪使用说明：一）、仪器结构：①、折光棱镜 ；②、盖板 ；③、校准螺栓 ；④、光学系统管路 ；⑤、目镜（视度调节环）。二）、使用方法：打开盖板；用软布仔细擦净检测棱镜；取待测溶液数滴，置于检测棱镜上，轻轻合上盖板，避免气泡产生，使溶液遍布棱镜表面。将仪器进光板对准光源或明亮处，眼睛通过目镜观察视场，转动目镜调节手轮；使视场的蓝白分界线清晰。分界线的刻度值即为溶液的浓度。三）、校正和温度修正：仪器在测量前需要校正零点。取蒸馏水数滴，放在检测棱镜上，拧动零位调节螺钉 ③，使分界线调至刻度0%位置。然后擦净检测棱镜，进行检测。有些型号的仪器校正时需要配置标准液，代替蒸馏水。另一种方法是（只适合含糖量之测定）：利用温度修正表，在环境温度下读得的数值加（或减）温度修正值，获得准确数值。
