涂布机是做什么用的
主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产。它是涂装设备系列机械中的一种重要设备，采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便的特点，可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
涂布机的操作和原理
涂布机用于BOPP密封胶带的涂布生产。在卷好的基材上涂上一层具有特定功能的胶水、涂料或油墨，然后晾干，再卷起来。采用特殊的高速涂布头，能有效减少气泡的产生。涂布机的收卷和放卷均配有全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。涂布机的工作流程:卷好的基材，如纸张、布料、皮革、铝箔、塑料薄膜等。，就是涂上一层具有特定功能的胶水、颜料或墨水，然后晾干，卷起来。镀膜机自动涂布机的工作原理:用于丝网印刷版材的自动涂布机的工作原理都是一样的，只是根据型号不同，生产厂家不同，其性能也有所不同。网版涂布机的垂直机架上装有能夹紧网框的装置。屏幕区域的前面和后面是水平涂布机构，其由涂布槽和用于控制涂布槽的角度和压力的机械或气动部件组成。涂布机构的两端安装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，涂布机构上下移动，沿屏幕表面进行涂布。传动机构与伺服或变频电机相连，使其能平稳运行并精确控制涂布机构的位置。在涂布之前，从涂布机的前面装载清洁和拉伸的屏幕，某些型号还可以从侧面装载屏幕。在为大画幅屏框设计的机型中，侧面布局较为常见，因为屏框大而重，侧面布局可以使升降移动量更小。当自动网版涂布机与其他自动网版加工设备(如清洗设备、再生设备、干燥装置、显影机)联机运行时，从侧面安装版材更加方便。无论屏幕如何安装，一旦屏幕处于正确的位置，气动夹紧装置或机械夹紧装置将关闭以锁定屏幕。为了使操作更加方便，很多机型都有踏板来控制板夹的动作，操作者可以腾出手来控制屏板。安装好网板后，将相应的乳液倒入自动涂布机即可开始涂布。根据控制系统和设备的功能，设备可以同时对屏幕的两面进行镀膜。有两种涂层方法。一种是通过反复湿压在网版上涂布感光胶。或者在每次涂覆后增加干燥过程。用于在材料表面定量涂布液体(或熔融)聚合物材料(如粘合剂或涂料)的机器。适用于PVC/PE薄膜等软质基材的生产。简单来说就是在膜上涂胶水。具体包括涂胶、烘干、卷绕和张力控制。薄膜可以是PVC、PE、PET...或者一些纸。比如涂布在离型纸上的热熔胶涂布机，就是为了满足货物集装箱化储存、运输和机械化装卸的包装要求而设计制造的。托盘涂布机、顶张力涂布机、预张力自动镀膜机等系列产品广泛应用于外贸出口、食品饮料、灌溉、造纸、染料、塑料化工、玻璃陶瓷等行业。镀膜机的工作原理是将缠绕好的物体放在转盘的中心，启动转盘电机转动，自然带动转盘转动，使物体实现周边卷膜机。同时，升降电机也启动，带动缠绕捆扎机的整体组件上下移动，从而在高度方向缠绕物体，实现物体整体外观的缠绕包装。这样的既有利于货物储存、运输和机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在运输过程中受损，起到防尘、防潮、清洁的作用，降低生产成本，提高生产效率。在卷绕过程中，主要是调整膜的张力，穿膜。一般可以通过调节转盘转速和电机转速来实现薄膜张力。只要你知道转盘转的越快，电机转的越慢，膜就会越紧，反之，膜越松，就越容易操作。涂布机的用途:适用于鞋材、电子工业、海绵、EVA、PE、布料等的涂胶。
涂布机的五大系统有哪些
你好 亲亲 很高兴为你解答呢[开心]涂布机的五大系统主要包括:1. 原料供应系统(Feeding System)主要包括原料存储系统、供料系统、计量供料系统等,主要完成对涂布过程所需原料的存储、输送、计量等功能。2. 储液系统(Containment System)主要是对涂布过程中的液体进行存储的系统,需要具有防爆、防渗漏、防腐蚀等功能。3. 涂布系统(Coating System)是完成涂布操作的核心部分,包括涂布头、涂布辊等,决定着涂膜的均匀度。4. 输送系统(Conveying System)将基材进行输送,使其与涂布头等涂布系统实施涂布操作。包括输送带、辊筒等组成。5. 控制系统(Control System)通过传感器、执行机构等实现对涂布过程的监测和控制,如涂布速度、涂布厚度等的控制。通常采用PLC或DCS。这五大系统相互协调配合,共同完成涂布机的涂布作业,每个系统的稳定可靠运行都对涂布质量至关重要。【摘要】
涂布机的五大系统有哪些【提问】
锂电池涂布机的五大系统是？【提问】
你好 亲亲 很高兴为你解答呢[开心]涂布机的五大系统主要包括:1. 原料供应系统(Feeding System)主要包括原料存储系统、供料系统、计量供料系统等,主要完成对涂布过程所需原料的存储、输送、计量等功能。2. 储液系统(Containment System)主要是对涂布过程中的液体进行存储的系统,需要具有防爆、防渗漏、防腐蚀等功能。3. 涂布系统(Coating System)是完成涂布操作的核心部分,包括涂布头、涂布辊等,决定着涂膜的均匀度。4. 输送系统(Conveying System)将基材进行输送,使其与涂布头等涂布系统实施涂布操作。包括输送带、辊筒等组成。5. 控制系统(Control System)通过传感器、执行机构等实现对涂布过程的监测和控制,如涂布速度、涂布厚度等的控制。通常采用PLC或DCS。这五大系统相互协调配合,共同完成涂布机的涂布作业,每个系统的稳定可靠运行都对涂布质量至关重要。【回答】
你好 亲亲 [开心][开心][开心]锂电池涂布机的五大系统主要包括:1. 原料供应系统(Feeding System)主要包括锂电池活性材料的储存、搅拌、计量和供给等。需保证原料的均匀混合和精确供给。2. 储液系统(Containment System)用于储存各种液体原料,如电解液、粘结剂等。需要防爆、防渗漏、防静电等。3. 涂布系统(Coating System)涂布头和涂布辊等组成,将不同材料涂布于集流体或基膜上,决定涂层的均匀性。4. 输送系统(Conveying System)将集流体、基膜等进行输送,通过刮刀调节涂层厚度等。5. 控制系统(Control System)采集涂布过程参数,并控制涂布速度、涂布厚度等参数,实现整个涂布过程的监控。此外,还包括真空系统、烘干系统等辅助系统。这些系统的协调控制对电池涂层的质量至关重要。涂布机的自动化、精准化直接影响电池性能。【回答】
涂布机的分类
辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式涂布机的类型：1、压榨辊式涂布头2、逆转辊式涂布头3、传递辊式涂布头4、凹版辊式涂布头 多层帘式涂布机只需经过一次涂布操作就能够赋予喷墨打印纸表面三层结构(底层、吸收层和顶层)，并能够在不均匀的纸张表面上获得均匀的涂层 狭缝涂布头包括，涂布液储存罐；泵，用于将涂布液储存罐里 的涂布液通过供给管路压送到喷嘴处；控制部，用于控制泵及喷嘴的的工作，压力检测部，用于检测管路压力，当压力达到预定压力条件时喷嘴排除涂布液。
涂布技术哪个好，首选逗号刮刀
俗话说：“人靠衣装，佛靠金装”。由此可见，外包装对于一个人或者一件物品是有多么重要，想要走的远走的好，一个外包装是必不可少的。而对于一些物品来讲，如果想要好看些，保持的长久些，那就需要依靠涂布加工技术，而在涂布的时候涂布头就成了关键。逗号刮刀表面理解就是形似逗号，可作用呢？接下来小编就将为大家来介绍下逗号刮刀。 目前的涂布机、复合机等设备中普遍使用的逗号刮刀，最先由德国的帕根达姆公司发明，主要用于对涂布量的精确计量。所谓“逗号刮刀”，是圆辊表面沿母线加工成刃口，形似逗号。用“逗号刮刀”代替铡片刮刀能得到平滑的涂层。 因为刀刃前是胶面受挤压区域，一旦基材胶面通过刃口，就突然失压(压力降到零)，胶画虽然反弹(基材或粘结剂为弹性体)，也不至于接触‘逗号刮刀’，也就消除了粘滞痕迹涂布工作时，逗号刮刀固定不转动，刮刀的缺角刃口正对着涂布辊或衬辊的切点，对通过的涂层进行刮削，保证涂布均匀，而对涂层刮削的均匀度主要在于该逗号刮刀的全跳动、圆柱度和刃口直线度，逗号刮刀在初始阶段，其全跳动、圆柱度和刃口直线度通常能够得到保证。 在涂布复合设备的设计开发中，逗号刮刀作为重要的刮胶装置，采用逗号刮刀的刮胶方式，主要适用于胶液乱度大和单位面积涂布量大的涂布方式。 逗号刮刀采用45钢，经调质处理后，精细磨削外圆和铣削缺口而成，保证刮刀的平直度的要求，刮刀可用差动螺旋做到精细调节，调节量可以由其上的千分表直接显示。在刮刀下部有一可调平直度的钢板(或背辊)作为基材支撑托板，该托板基座(或背辊基座)用气缸可以快速移动，以保证基材搭接时的接头顺利通过。 以上就是在涂布加工技术中，逗号刮刀显然就是左膀右臂的存在，为工作效率的提高出了很多力，也为物品加工这一工作提供了方便，减少了返工的作业。由此也可见，在这样一项工作中，涂布要求有技术，同样对涂布工作时涂布头也有要求，而逗号刮刀恰恰符合了这些基本的要求，为物品的展示和它保存期限的延长都做出了贡献。那为何不选择它呢？土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
涂布技术哪个好，首选逗号刮刀
俗话说：“人靠衣装，佛靠金装”。由此可见，外包装对于一个人或者一件物品是有多么重要，想要走的远走的好，一个外包装是必不可少的。而对于一些物品来讲，如果想要好看些，保持的长久些，那就需要依靠涂布加工技术，而在涂布的时候涂布头就成了关键。逗号刮刀表面理解就是形似逗号，可作用呢？接下来小编就将为大家来介绍下逗号刮刀。 目前的涂布机、复合机等设备中普遍使用的逗号刮刀，最先由德国的帕根达姆公司发明，主要用于对涂布量的精确计量。所谓“逗号刮刀”，是圆辊表面沿母线加工成刃口，形似逗号。用“逗号刮刀”代替铡片刮刀能得到平滑的涂层。 因为刀刃前是胶面受挤压区域，一旦基材胶面通过刃口，就突然失压(压力降到零)，胶画虽然反弹(基材或粘结剂为弹性体)，也不至于接触‘逗号刮刀’，也就消除了粘滞痕迹涂布工作时，逗号刮刀固定不转动，刮刀的缺角刃口正对着涂布辊或衬辊的切点，对通过的涂层进行刮削，保证涂布均匀，而对涂层刮削的均匀度主要在于该逗号刮刀的全跳动、圆柱度和刃口直线度，逗号刮刀在初始阶段，其全跳动、圆柱度和刃口直线度通常能够得到保证。 在涂布复合设备的设计开发中，逗号刮刀作为重要的刮胶装置，采用逗号刮刀的刮胶方式，主要适用于胶液乱度大和单位面积涂布量大的涂布方式。 逗号刮刀采用45钢，经调质处理后，精细磨削外圆和铣削缺口而成，保证刮刀的平直度的要求，刮刀可用差动螺旋做到精细调节，调节量可以由其上的千分表直接显示。在刮刀下部有一可调平直度的钢板(或背辊)作为基材支撑托板，该托板基座(或背辊基座)用气缸可以快速移动，以保证基材搭接时的接头顺利通过。 以上就是在涂布加工技术中，逗号刮刀显然就是左膀右臂的存在，为工作效率的提高出了很多力，也为物品加工这一工作提供了方便，减少了返工的作业。由此也可见，在这样一项工作中，涂布要求有技术，同样对涂布工作时涂布头也有要求，而逗号刮刀恰恰符合了这些基本的要求，为物品的展示和它保存期限的延长都做出了贡献。那为何不选择它呢？
影响涂布机的使用效果因素是什么？
涂布机使用时间长了以后，会出现一些故障，而正极片重量分布不均匀即是最为普遍的情况，这会导致出现中间厚两边薄的现象，严重影响生产进度。而影响涂布均匀性的众多因素。大致包括：材料方面，浆料的粘度、浆料均匀性、基体厚度均匀性；设备方面，刮刀和涂辊径向圆的光滑度、轴向的平整度、刮刀与涂辊安装的平行度等等。1、浆料，若是在刚刚开始正式批量使用回收料工艺时发生问题，需考虑是否由于回收料搅拌不均匀造成。需安排重新配制不含回收料的正极浆料，进行涂布实验，查看结果。--涂布机2、测量使用的基体铝箔，厚度均匀。3、设备，涂布机是电池生产设备中最昂贵、最复杂的设备，各组件的加工精度以及装配精度都要求甚高。一般工程人员需要多年摸索和经验积累，才能够独立操作。
想了解涂布机行业的知识！
属于包装、印刷行业中的印前设备。
极片涂布机设设计原理和操作使用基础
一．
涂布工艺基础
1．
辊式涂布工作原理
图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程
图3.1B三辊涂布
（1）
顺转辊涂布及其涂布窗口：
先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口
任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
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在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
图3.7竖条道涂布弊病
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出现条道的条件见图3 .9
见图3 .9，顺转辊涂布窗口
图中： 间隙/辊径比H/R， 毛细准数Ca=μU/σ
式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2）
逆转辊涂布及其涂布窗口
在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。因此其涂布过程也必须满足逆转棍涂布的规律。
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逆转辊涂的涂布窗口
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逆转辊涂布窗口见图3.14。
速度比率 vm/va
逆转辊涂布窗口见图3.14。
图中，速度比= Vm/Va，毛细准数Ca=μU/σ，
式中Vm—背辊表面速度， Va—涂布辊表面速度，μ—流体黏度， U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力
图3.14 中的稳定区，也就是逆转辊涂布窗口。可以看到逆转辊涂布窗口比较小。
图中的竖条道区出现的弊病类似图3.7竖条道涂布弊病。
图中所指喷涌现象见图3.13，这种现象在极片涂布过程中，在涂布速度比较高，间隙比较大的情况下会出现。也就是浆料不能转移到基片上，流到下部料盘中。这也就是高黏度浆料涂布速度受限制的原因之一。
图3.13
在逆转辊涂布过程中，如果两辊间隙比较小,毛细准数足够低，也就是在黏度或速度比较小情况下，在比较宽的速度比率范围内的的流动比较稳定。能得到比较好的涂布表观质量。如果间隙比较大，在涂布速度较高时，就容易出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡。
有时为了增加产量，采取提高涂布速度，有可能出现出现空气夹带弊病，为了消除这种弊病，采取减小间隙的操作方法。过小的间隙，使涂布辊和背辊相互挤压，额外地增加了电机和减速机的负载，造成不正常的磨损。这也是浆料在逆转辊转移涂布速度受限止的原因之二。
二．
干燥的工艺基础
1．
涂布和干燥的相互关系
干燥过程和涂布过程各自独立，又相互联系。
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涂层的性质，影响到干燥工艺的设计和操作
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涂布速度、涂层的厚度-决定干燥长度
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干燥过程中涂层有流平过程
因此一台涂布在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，最终影响到涂布机的综合技术性能。
2．极片干燥的方式
极片干燥有多种方式，目前应用的有如下几种：
（1）远红外辐射干燥特点和应用
远红外干燥是用远红外发射元件将热能辐射到干燥物体表面，使液体蒸发汽化进行干燥。特点：
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其干燥速度主要取决于辐射温度，温度高，干燥速度快。
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其优点是设备比较简单，因此都在比较低挡的涂布机中应用。
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其缺点是干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥弊病。
（2）热传导热鼓干燥特点和应用
热鼓干燥是干燥物体背面紧贴于加热的转鼓表面，热能通过传导传递到干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。起特点是：
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干燥速度取决于热鼓的温度
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设备比较笨重，
通常应用于纸张和布匹干燥，因此在极片涂布机中应用很少见。
（3）双面送风飘浮干燥的特点和应用
漂浮干燥是在干燥片材双面设置特殊设计的风嘴，送高速喷射的气流，在空气流动附壁效应的作用下，垂直作用到干燥片材上，在气流的作用下，干燥片材呈漂浮状态进行干燥。形成漂浮干燥的条件及其特点：
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在干燥片材的双面设置风嘴
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风嘴设计能产生附壁效应
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有足够高的喷射风速
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干燥时片状干燥物料呈漂浮状态
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能进行双面干燥，干燥效率高
其缺点是：
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双面送风动力消耗大
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干燥设备结构复杂庞大
漂浮干燥在纸张涂布机的干燥中广泛采用。纸张是渗透性材料，湿涂层中的水分（溶剂）可以渗透到背面，因此可以进行双面干燥，具有干燥效率高的优点。但是锂离子电池极片的基材是铜箔和铝箔，浆料的溶剂不能渗透到背面干燥，干燥过程只发生在涂布浆料的一面。因此漂浮干燥的优点不能在极片干燥中发挥出来，反而造成干燥能源（加热、送风）的浪费。因此日本平野的设备机构比较复杂，价格昂贵，而且能源消耗大，设备运行成本高。
国内有的公司生产的极片涂布机，在形式上模仿日本涂布机的双面送风，但他们的风嘴结构不能产生附壁效应，风嘴的风速不足以托起干燥的极片，根本形成不了漂浮状态。这种盲目模仿漂浮干燥的双面送风不但不具备漂浮干燥的优点，反而带来了高能耗的弊病。
（4）常规对流热风干燥
对流干燥是比较传统的干燥技术。加热的干燥空气送入烘道，干燥空气中的热能通过空气的对流传导到被干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。其优点是设备简单。其缺点是干燥效率低。在现代干燥设备中逐渐被高效热风冲击干燥所取代。
（5）循环热风冲击干燥特点和应用
热风冲击干燥技术是利用空气喷射流体力学原理发展起来的高效干燥技术。干燥空气通过特殊设计的风嘴，以高速喷射到被干燥物体表面，在干燥物体表面阻碍干燥静止空气层在冲击作用下被破坏，从而加快了干燥过程，使干燥效率大大提高。形成冲击干燥的条件是：
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有喷射空气喷射口（可以是气嘴、条缝或圆孔）
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喷射口气嘴的形式、排列、结构及数量要经过优化设计
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在喷射口的喷射速度足够大，能破坏干燥表面的静止空气层
循环热风冲击干燥的特点是：
干燥速度和温度有关，而且和干燥风量有关。可以通过部分循环干燥空气送风加大风量提高干燥速度，大大提高干燥空气的热量的利用，因此循环热风冲击干燥具有高效节能的特点。经过优化设计的冲击干燥的干燥效率比普通的热风干燥效率高一倍。特别适用干燥片状或带状物料的干燥，因此在胶片干燥中得到广泛的应用。另外用增大送风量来提高干燥速度，可以避免采用高温干燥可能产生的龟裂干燥弊病。
目前有的厂家生产的涂布机用的热风干燥，也用风嘴送风，从形式上看和冲击干燥类似，但是其风嘴的结构设计和风量及风速都起不到冲击效果，干燥过程仍属对流干燥，干燥效率不高。
3．热风干燥的基本过程
涂布后的浆料的干燥由下面二种热量和质量的传递过程组成：
（1）
表面液体的蒸发汽化过程
湿涂层通过和干燥热气的热交换，吸收干燥空气的热量，在涂层表面的液体不断地蒸发为蒸汽进入空气，并由干燥空气将蒸汽带走。
在湿涂层的液体含量比较多（临界湿含量以上）的时候，的表面汽化速度的快慢，取决于如下因素：
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表面空气流动速度
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干燥空气的湿度
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干燥空气的温度
当涂层干燥到其湿含量到达临界湿含量后，表面的汽化速度取决于涂层内部的液体的扩散速度。
（2）
内部液体扩散过程
由于在涂层表面的汽化，使涂层表面的液体的浓度变小，涂层内部的液体不断地向表面扩散。
4．干燥过程的阶段
物料的干燥过程分如下几个阶段：见图7.3
(1)
过渡阶段—图7.3干燥开始时的膜温度下降的部分。
涂布后的涂层进入干燥箱，膜的表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降。有流平过程。
(2)
恒速干燥阶段——图7.4中温度保持不变的几个部分。温度图7。4中干燥速度不变的部分。
恒速干燥阶段的特点：
①涂层表面有足够的水分或溶剂，
②干燥的速度受外部条件-气化速度的控制。
③干燥速度恒定
④大部分水分或熔剂在这个阶段气化。
⑤涂层的表面温度等于干燥空气的湿球温度
（3）
降速干燥阶段—图7.3中温度升高的部分，图7。4的降速部分。
①干燥速度受内部扩散速度控制
②干燥速度下降
③涂层温度升高干燥时间长
(1)
干燥控制(7.5)
在恒速干燥阶段，干燥控制的基本参数：
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干燥空气的干球温度
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空气中湿含量（溶剂含量）
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空气的速度
4．极片干燥出现的干燥弊病
(7.6.3 皱皮)
龟裂
涂布涵盖的行业太多，最大的是造纸，其次是包装、电子、皮革、食品以及化工、装饰等行业，需要说明所在行业。然后在相应行业网站搜索
涂布机的种类有哪些？
刷式刷式涂布机是最古老的涂布设备，最初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。刷式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。图1为一种早期使用的刷式涂布头辊式辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。喷雾涂布喷雾涂布技术是一种非接触涂布方式，采用可控高压喷雾技术可对纸或纸板进行单面或双面涂布（施胶）。帘式涂布多层帘式涂布机只需经过一次涂布操作就能够赋予喷墨打印纸表面三层结构（底层、吸收层和顶层），并能够在不均匀的纸张表面上获得均匀的涂层。狭缝式涂布狭缝涂布头包括，涂布液储存罐；泵，用于将涂布液储存罐里 的涂布液通过供给管路压送到喷嘴处；控制部，用于控制泵及喷嘴的的工作，压力检测部，用于检测管路压力，当压力达到预定压力条件时喷嘴排除涂布液。
