双液灌胶机的工作原理是什么？
双液灌胶机的因其工作原理主要用于：电源，球泡灯，节能灯，充电器，变压器，互感器，电容器，家电控制板等防水、绝缘、防震等灌胶作业
适用胶水：AB环氧树脂；AB硅胶，AB聚氧酯等。
灌胶机;灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
双液灌胶机的工作原理是什么？
双液灌胶机的因其工作原理主要用于：电源，球泡灯，节能灯，充电器，变压器，互感器，电容器，家电控制板等防水、绝缘、防震等灌胶作业 适用胶水：AB环氧树脂；AB硅胶，AB聚氧酯等。
灌胶机;灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
灌胶机的问题及缺点
灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.1.胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象， 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2.出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。3.流速太慢流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。4.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。5.瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。)6. UV胶 ( 紫外线固化胶)确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒， 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。7.针头一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头， 避免使用绕性或铁弗龙针头。8.环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。国内缺点1、机台内部散热系统不是很好。2、时常会出现死机现象。3、LCD反黑，会出现乱码。4、机台出现位置偏差（运行一段时间后会出现此状况）与实际工件。5、静电处理不够理想（有大量的静电产生）。6、三轴运行速度比较缓慢，与厂家实际要求的速度有差。7、Table与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table的Relay会被击穿，导致信号一直输出出现漏胶现象。8、CF卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况。9、机台的负载承受能力比较弱。10、驱动板接插件地方连接比较松,很容易导致主板与驱动板接触不良。
AB胶灌胶机主要有哪些分类？应用有什么不同吗？
一，从产能上来分，有半自动灌胶机，自动灌胶机，全自动灌胶机。
半自动灌胶机不带机械手，有的又叫三轴运动平台，因些半自动灌胶机不能走路径，半自动灌胶机配有一个脚踏开关，产品灌完一个拿走一个，通常情况下配合流水线使用，员工坐在流水线旁边，将灌完的产品放到流水线上输送到下一个工序，操作起来也非常的简便。
自动灌胶机带有一个三轴运动平台，机械手可走各种直线，三维路径，使用自动灌胶机灌胶时，通常做一个卡板，将产品的成排的摆放好，然后将卡板放到平台上，三轴机械手将根据编程指定好的路径一次性将卡板上的产品全部灌完，同半自动灌胶机相比，操作员不需要每灌一个产品就拿一次，节省了摆放时间，机器停顿时间，效率相对有所提高。
但对于非常大的产品灌胶的话，有时半自动灌胶机会比较合适，毕竟自动灌胶机Z轴高度是有限制的，一般Z轴距离台面的高度在100-150MM，当产品的高度超出范围时，自动灌胶机就不合适了。
全自动灌胶机我们又叫做灌胶机流水线，机器自动上料自动下料，自动灌胶，自动进烤箱完成固化，产能特别高，一次性可节省多个人工，使用全自动灌胶机流水线，一次性投入相对也比较大，根据工艺复杂程度从几十万到上百万不等，所以全自动灌胶机一般比较大的公司，订单很充足的公司往往选择的会比较多。
二，从灌胶的严格程度来分
非真空灌胶机，半真空灌胶机，真空灌胶机；真空灌胶机比较复杂，一般用于汽车线圈灌胶，整个灌胶环境都是在真空环境下，因为汽车线圈不能有一点气泡存在，全真空的环境下，才能达到此要示，避但全真空灌胶机效率比较底，因为要对胶水抽真空，还要对真空腔体抽真空，并且灌胶速度又不能快，灌胶速度太快也会产生气泡，所以真空灌胶机一般用于对品质要求非常严格的产品。半真空灌胶机一般只对胶水进行抽真空处理，去除胶水中的气泡，现在半真空灌胶机就是由灌胶机加一个真空泵组成，真空泵接到料桶的接口，对胶水脱泡，从而降低气泡的产生。
三，从工艺上来分
显示屏模组灌胶机，硬灯条灌胶机（机身比较长，一般在一米六以上，因为硬灯条通用最长规格一米五），软灯条灌胶机（整个灌胶机行程中最长的，机长一般在六米多，因为一根软灯条长度要么五米，要么六米，考虑到兼容，一般行程做到六米，最后整个机身长度会在六米多至七米的样子），电子线圈灌胶机，球泡灯灌胶机，表贴屏灌胶机。
四，从灌胶精度来分
步进灌胶机，伺服灌胶机，伺服灌胶机通过伺服加丝杆的方式，在运动的过程中累计误差会非常的低，一般用于高精度灌胶，步进灌胶机通过步进电机加皮带的方式，在运动的过程中误差会不断的累积，所以精度要低一点。
五，从灌胶量上来分
有分为微量灌胶机，灌胶量在一克以下，中量灌胶机1-20克以大，大流量灌胶机20克到几百克不等。灌胶量越小，机器越难做，胶量越大，反而要好做一些。
以上为深圳信华灌胶机根据当前行业上常用的几种分类标准来细分的，更详细的了解可以联系信华自动化。
选择灌胶机时注意哪些问题
灌胶机选择原则：
1．
胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。
2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶；室外工作，使用胶。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。
买灌胶机的时刻要注意哪些方面的东西啊？
灌胶机选择的时候要注意下面几个方面就好了
1．胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。
2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。你如果实在不知道怎么选就试试腾洲自动化的吧，还可以。
胶泵的原理与材料
橡胶内衬和金属内衬在特性上有很大区别。橡胶内衬在耐腐蚀上一般比金属内衬（高铬）的要好，但耐磨性不是很好。而金属高铬合金的内衬一般耐磨性能很好。因此选择渣浆泵的时候，一定会根据客户的工矿情况和输送的渣浆成分来选择内衬的材质。一般对于磨蚀性不是很强的镍，钼等矿的合金，可以选择胶泵；对于铁矿，金矿等磨蚀性比较强的渣浆则选择金属内衬。
灌胶机选择原则及常见问题解决
深圳市艾邦机电设备有限公司灌胶机选择原则及常见问题解决选择灌胶机，我们要注意哪些呢，以及经常遇到的问题有哪些呢，我们应该怎样去解决灌胶时遇到的问题呢? 1． 胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。 2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。 3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。 4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。 六、灌胶机常见问题 灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法. 1. 胶阀滴漏 此种情形经常发生予胶阀关毕以后. 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题. 锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用. 2. 出胶大小不一致 当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. 胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. 最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定. 3. 流速太慢 流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”. 管路若无需要应愈短愈好 4. 流体内的气泡 过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头. 5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞 此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. ) 6. UV胶 ( 紫外线固化胶 ) 确定使用黑色的管路. 勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定. 7. 针头 一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用 绕性 或铁弗龙针头s. 8. 环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗 可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好 七、目前国内台式机器人的主要缺点 1，机台内部散热系统不是很好 2，时常会出现死机现象 3，LCD反黑，会出现乱码 4，机台出现位置偏差（运行一段时间后会出现此状况）与实际工件 5，静电处理不够理想（有大量的静电产生） 6，三轴运行速度比较缓慢，与厂家实际要求的速度有差 7，Table与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table的Relay会被击穿 导致信号一直输出出现漏胶现象 8，CF卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况 9,机台的负载承受能力比较弱 10,驱动板接插件地方连接比较松,很容易导致主板与驱动板接触不良(都是塑料接插)
双液灌胶机和双液点胶机有什么区别？
双液灌胶机指的是大流量 的AB灌胶设备，机器自动配胶 ，自动混胶，由计量泵来进行计量，所用胶水一般为桶装。双液灌胶机体积一般较大。
双液点胶机一般指的是台式点胶机或者结构胶点胶机，如果是台式点胶机多是将胶水混合好，装在针桶里面点，点胶量一般为微量，如果是结构胶点胶机则是胶水包装为AB结构胶的方式，多为50ML一枝，下面有一个小的混合管通过气压将胶水压出进行混合，也是微量点胶。
双液灌胶机与双液点胶机最大的区别，一个是用于大流量出胶，一个是用于微量出胶。另一最大区别就是控胶的方式，一个是计量泵来控制出胶，一个是通过气压与点胶控制器来控制出胶。
