舒肝止痛丸有什么功效？成分是什么？
同仁堂 舒肝止痛丸￥15.00 舒肝止痛丸主要成分： 柴胡、当归、白芍、赤芍、白术、薄荷、甘草、生姜、香附、郁金、延胡素、川楝子、木香、陈皮、半夏、黄芩、川芎、萝卜子。功能主治： 舒肝理气，和胃止痛。适用于肝胃不和，肝气郁结，胸胁胀满，呕吐酸水，胃脘疼痛。 肝胃不和证是肝失疏泄，胃失和降，脏腑功能不协调所致的病证。多由情志不遂，肝气郁结，气郁化火，影响胃的功能;或寒邪侵袭肝胃，导致肝胃功能异常等引起。 主要临床表现：胃脘胁肋胀问疼痛，暧气吞酸，呃逆呕吐，烦躁易怒，舌红苔薄黄，脉弦。或巅顶疼痛，呕吐涎沫，形寒肢冷，舌淡苔白，脉沉弦。舒肝止痛丸的具体药理作用是什么呢?所含成分有什么作用?下面具体介绍三种主要成分： 柴胡归经：归肝经、胆经。功能：疏散退热，升阳舒肝。主治：感冒发热、寒热往来、疟疾，肝郁气滞，胸肋胀痛，脱肛，子宫脱落，月经不调。 当归性味归经：性温，味甘、辛。归肝、心、脾经。功能主治：补血活血，调经止痛，润肠通便。用于血虚萎黄、眩晕心悸、月经不调、经闭痛经、虚寒腹痛、肠燥便秘、风湿痹痛、跌扑损伤、痈疽疮疡。 白芍功用主治：养血柔肝，缓中止痛，敛阴收汗。治胸腹胁肋疼痛，泻痢腹痛，自汗盗汗，阴虚发热，月经不调，崩漏，带下。 舒肝止痛丸是由柴胡、当归、白芍等成分提取物制作而成的药剂，综合了各成分的药效，具有良好的解痉止痛作用，可用于胃脘胀痛。
舒肝止痛丸具有哪些功效？
同仁堂 舒肝止痛丸￥15.00 舒肝止痛丸主要由柴胡、当归、白芍、赤芍、白术、薄荷、甘草、生姜、香附、郁金、延胡素、川楝子、木香、陈皮、半夏、黄芩、川芎、萝卜子组成。本品为棕褐色的浓缩水丸，除去包衣后，显灰褐色至黑褐色；味苦、涩。 【延胡索】长期服用可损害心脏、肾脏。中成药：九气拈痛丸、女金丸、元胡止痛片、止痛化症胶囊、少腹逐瘀丸、气滞胃痛颗粒、仲景胃灵丸、伤痛宁片、壮骨伸筋胶囊、安中片、安胃片、妇宝颗粒、妇科十味片、妇科调经片、肠胃宁片、金蒲胶囊、参茸白凤丸、茴香橘核丸、胃康灵胶囊、胃舒宁颗粒、舒肝丸、猴头健胃灵胶囊、痛经丸、痛经宝颗粒、化症回生片、平肝舒络丸、安坤赞育丸。 【川楝子】能使心、肝、肾受到不同程度的损害，能导致中毒性肝炎。中成药：乙肝宁颗粒、三子散、止痛化症胶囊、阴虚胃痛颗粒、妇宝颗粒、乳块消片、茴香橘核丸、舒肝丸。 所以，舒肝止痛丸功能有：舒肝理气，和胃止痛。适用于肝胃不和，肝气郁结，胸胁胀满，呕吐酸水，胃脘疼痛。 胃痛发生的常见原因有寒邪客胃、饮食伤胃、肝气犯胃和脾胃虚弱等。胃主受纳腐熟水谷，若寒邪客于胃中，寒凝不散，阻滞气机，可致胃气不和而疼痛；或因饮食不节，饥饱无度，或过食肥甘，食滞不化，气机受阻，胃失和降引起胃痛；肝对脾胃有疏泄作用，如因恼怒抑郁，气郁伤肝，肝失条达，横逆犯胃，亦可发生胃痛；若劳倦内伤，久病脾胃虚弱，或禀赋不足，中阳亏虚，胃失温养，内寒滋生,中焦虚寒而痛；亦有气郁日久，瘀血内结，气滞血瘀，阻碍中焦气机，而致胃痛发作。 总之，胃痛发生的病机分为虚实两端，实证为气机阻滞，不通则痛；虚证为胃腑失于温煦或濡养，失养则痛。 康爱多药店致力于帮助老百姓提高用药水平、降低用药费用，为病患朋友提供厂家直供、低价，绝对正品的优质药品。
求GB/T21302—2007《包装用复合膜、袋通则》全文
中华人民共和国国家标准
包装用复合膜、袋通则
General rules of laminated films & pouches for packaging
(征求意见稿)
国家质量技术监督局 发布GB/T21302-2007
前 言
本标准是首次制订版。
本标准的编写根据GB/T1.1-2000及其相关规定，着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS Z 1707：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”，而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。
本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则，各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、袋在制订相应产品标准时，不得与本标准中的相应规定发生抵触。
另，符合国家标准并不意味可割免法律义务。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、袋通则
1. 范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜、袋的共同事项。
注1：材料指各种不同类型的树脂、塑料薄膜、涂层薄膜、纸张、金属箔等；
注2：方法指干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等；
注3：复合膜由二种或二种以上材料组成。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法、压差法
GB1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672 塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法
GB6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB 7707 凹版装潢印刷品
GB 7718 食品标签通用标准
GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809 塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
GB9685 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T10004 耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005 双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋
GB10006 塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904 商品条码
GB13022 塑料、薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14258 条码符号印制质量的检验
GB/T15171 软包装件密封性能试验方法
GB/T16928 包装材料试验方法 透湿率
GB/T17409 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/T17497 柔性版装潢印刷品
QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN 788-1994 适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS Z 1707：1997 食品包装用塑料薄膜通则
3. 术语、定义、符号和缩写
3.1术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1.1干法复合 dry lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。
/dr 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示干法复合，如：BOPP/drLDPE
3.1.2湿法复合 wet lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。
/WL 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示湿法复合，如：PAPER/WLAL
3.1.3挤出复合 extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
/CX 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示挤出复合，如BOPP/CXLDPE
3.1.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
/CO 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示共挤出复合，如：PP/COEVA/COLDPE
3.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.2.1 ABS （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.2 AS （丙烯腈/苯乙烯）共聚物
3.2.3 AL 铝箔
3.2.4 BOPA 双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2.5 BOPET 双向拉伸涤纶（聚酯）
3.2.6 BOPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.7 CPP 流延聚丙烯
3.2.8 EAA （乙烯/丙烯酸）共聚物
3.2.9 EAA （乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
3.2.10 EMA （乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
3.2.11 EVA （乙烯/乙酸乙烯）共聚物
3.2.12 EVOH （乙烯/乙酸醇）共聚物
3.2.13 HDPE 高密度聚乙烯
3.2.14 LDPE 低密度聚乙烯
3.2.15 MBS （甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.16 MDPE 中密度聚乙烯
3.2.17 OPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.18 PA 聚酰胺
3.2.19 PAPER 纸
3.2.20 PC 聚碳酸酯
3.2.21 PE 聚丙烯
3.2.22 PET 聚对苯二甲酸乙醇酯
3.2.23 PO 聚烯烃
3.2.24 PP 聚丙烯
3.2.25 PT 玻璃纸（赛璐玢）
3.2.26 PVA 聚乙烯醇
3.2.27 PVC 聚氯乙烯
3.2.28 PVDC 聚偏二氯乙烯
3.2.29 UPVC 非增塑聚氯乙烯
3.2.30 VMBOPP 真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3.2.31 VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯
3.2.32 VMPET 真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.1分类
4.1.1结构
产品结构按材料组合分类，如表1所示。
表1结构分类
种类 材质 示例
Ⅰ 纸、塑 PAPER（PT）/ex.PO（改性PO）、PAPER(PT)/dr.PO（改性PO）
Ⅱ 塑、塑 BOPET(BOPA、BOPP)/ex.PO（改性PO）、BOPET(BOPA、BOPP) /dr.BOPET(BOPP) 、PE/co.PA/ co.PE、BOPET(BOPA、BOPP)/drVMPET（VMBOPP)/dr. PO(改性PO)
Ⅲ 纸、塑、铝 PAPER(PT)/wt.AL/dr.PO(改性PO)
Ⅳ 塑、铝 BOPET(BOPA、BOPP)/dr.AL/ex.PO(改性PO)
4.1.2形状
产品形状分为平膜、卷膜和袋。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种。袋的形状分为一般袋（边封袋、枕形袋等）和特殊袋（立体袋、异形袋等）。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装、非食品包装。
4．2规格
4．2．1平膜的长度、宽度及尺寸偏差由当事者商定。
4．2．2膜卷的长度、宽度由当事都商定。但以长度出厂的产品，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品，其重量偏差不允许负数），宽度偏差为±2mm。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由当事者商定。
4．2．4袋的尺寸偏差，袋的尺寸偏差按表2规定。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm 长度
偏差mm 宽度
偏差mm 封口
宽度偏差% 封口与
袋边距离mm
<100 ±2 ±2 ±20 ≤4
100-400 ±4 ±4 ±20 ≤5
>400 ±7 ±7 ±20 ≤6
4．2．5平膜、卷膜和袋的厚度偏差为±10%。
5外观
5．1外观
5．1．1膜、袋的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观要求
项目 要求
折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层 不允许
热封部位 平整、无虚封、无气泡
气泡 不明显
膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度 不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/T17497的规定。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/T14257-14258的规定。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示。
表4拉伸性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
拉断力 TS N/15mm ＞100 100-50 ＜50-25 ＜25-5 ＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2级 3级 4级 5级
直角撕裂力 TR N ＞10 10-1 ＜1-0.5 ＜0.5-0.3 ＜0.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示。
表6热合强度等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
热合
强度 HS N/15mm ＞60 60-30 ＜30-15 ＜15-5 ＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示。
表7断裂伸长率等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
断裂
伸长率 EL % ＞1000 1000-500 ＜500-100 ＜100-10 ＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示。
表8剥离力等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
剥离力 PF N/15mm ＞10 10-5 ＜5-1 ＜1-0.2 ＜0.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示。
表9穿刺强度等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
穿刺强度 PS N ＞30 30-20 ＜20-10 ＜10-5 ＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
抗摆锤
冲击能 PIR J ＞1.0 1-0.8 ＜0.8-0.6 ＜0.6-0.4 ＜0.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示。
表11透湿率等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
水蒸汽透过量 WTR G/m2•24h ＜1 1-5 ＞5-20 ＞20-100 >100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
氧气透过量 OTR Cm3/m2•24h•0.1mpa ＜1 1-5 ＞5-100 ＞100-500 ＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示。
表13耐热性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
耐热性 HR ℃ >125 125-110 <110-100 <100-80 <80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示。
袋与内装物总质量g 负荷N 要求
三边封袋 其它袋
<30 100 80 无渗漏不破裂
31-100 200 120
101-400 400 200
>400 600 300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g 跌落高度mm 要求
<100 800 不破裂
101-400 500
>400 300
5．2.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示。
表16表面摩擦系数
项目 符号 单位 1级 2级 3级
表面摩擦系数 COF ／ 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4以上
5.2.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示。
表17表面电阻系数
项目 符号 单位 抗静电性 导电 高导电
表面电阻系数 SR Ω•cm²
5.2.15耐高温介质性
耐高温介质性，要求袋内、外无明显变形、分层、破损，剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。
5.2.16 透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定。
5.2.17 卫生性能
包装食品等用途时，膜，袋的卫生性能应符合GB/T 5009.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定。
5.2.18 溶剂残留量
包装食品等用途时，溶剂残留量≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。
5.3 检测项目
5.3.1 食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.17、5.2.18七项，其余各项由当事者商定。
5.3.2 非食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6五项，其余积压项由当事者商定。
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2°C，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 膜、袋的长度和宽度偏差按GB 6673的规定进行。
6.2.2 膜、袋的厚度偏差按GB 6672的规定进行。
6.2.3 袋的热封宽度偏差用精度为0.5mm的量具检验。
6.2.4 封口与袋边的距离用精度为0.5mm的量具检验。
6.3 外观
6.3.1 膜、袋的外观质量
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量。
6.3.2 凹版印刷质量
按GB 7707的规定进行
6.3.3 柔性版印刷质量
按GB/T 17497的规定进行。
6.3.4 条形码印刷质量
按GB 12904及GB/T 14257-14258的规定进行。
6.3.5 标志与标签印刷质量
按GB 191及GB 7718的规定进行。
6.4 物理机械性能
6.4.1 拉伸性能、断裂伸长率
按GB 13022的规定进行。
试样采用长条形，长度为≥150mm，宽度为15mm，试样标距为（100±1）mm，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.4.2 直角撕裂性能
按QB/T 1130的规定进行。
6.4.3热合强度
按QB/T2358的规定进行。
热封的方法、条件由当事者商定。
6.4.4 剥离力
按GB8808的规定进行。
6.4.5穿刺强度
按JIS Z 1707：1997中7.4的规定进行。
将试片固定在拉力仪上，然后用直径为1.0mm，顶端半径为0.5mm的针，以每分钟50±5mm的速度去顶刺，测定顶针空透试片时最大应力。测试片数5个以上，求取其平均值。
6.4.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行。
6.4.7透湿率
按GB/T16928的规定进行。
试验条件为温度（38±1）℃，相对湿度（90±3）%，Ⅲ、Ⅳ类产品按B法；对于Ⅰ、Ⅱ类产品可以用A法，但试验时热封面向湿度低的一侧。
6.4.8气体透过性
按GB/T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧。
6.4.9耐热性
按JIS Z 1707：1997中7.8的规定进行。
将膜热封制成小袋，充入水后密封好，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟，然后冷却，检查小袋有无异常现象。
注：所谓异常现象是指小袋明显变形、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等。
6.4.10袋的耐压性能
6.4.10.2试验装置（见图1）
图1 耐压试验装置
1-砝码； 2—上加压板； 3—试验袋； 4—托板
6.4.10.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个；
b) 试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水；试样数量为5个。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。
6.4.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行。
6.4.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个）。
将以上试验袋每组任取2个，截取长度150mm，宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力和伸长率，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，与正常状态下相应试验数值之比，以百分率表示，精确到个位数。
6.4.15透明性
按GB2410的规定进行。
6.4.16卫生性能
按GB/T5009.60的规定进行。
6.4.17溶剂残留量
按GB/T10004中5.7的规定进行。
7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种，同一规格的产品一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1食品包装复合膜，袋为5.3.1规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.1.2非食品包装复合膜，袋为5.3.2规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)国家质量监督机构提出要求时；
e)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
7.3抽样
7.3.1外观和尺寸偏差按GB/T2828规定进行，采用一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。
7.3.2物理机械性能抽样，以批为单位。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样；袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求取样。
7.4判定规则
7.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷，袋以一只为一个样本单位。外观、规格及尺寸偏差按4.2、5.1规定进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
7.4.2合格项的判定
7.4.2.1外观、规格及尺寸偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5，若样品的检验结果符合GB/T2828的规定，则判定为合格。
7.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。
7.4.2.3卫生性能、溶剂残留检验结果若不合格，则整批为不合格。
7.4.3合格批的判定
5.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格，则整批为合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品的每件包装内、外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。
8.2包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由当事者商定。
8.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、湿度适宜的库房内，距热源不小于1m，堆放合理，产品贮存期为自生产日起一年。
复合膜包装袋溶剂残留量过高怎么办，还能补救吗
印刷机烘箱温度的调整，要根据承印物来确定。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象，因此，应加大冷风量，防止溶剂残留。复合机、对复合工艺要求：复合机速的确定和控制，网线辊的选用，控制胶水粘度，控制上胶量，使胶水涂布均匀；加大通风量排除气味。控制烘箱各段温度，一般是70度、80度、90度左右；控制好大热鼓温度，一般控制在55度左右。六、从固化、制袋上进行控制固化要求：应选择阻隔性比较好内膜。如CPP、共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化，固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔，进新鲜空气；留有排气孔，排出固化室中的气味。制袋前应进一步倒一下卷，不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷却到室温后，再进行制袋工作。【摘要】
复合膜包装袋溶剂残留量过高怎么办，还能补救吗【提问】
好的【提问】
您好亲爱的，可以补救【回答】
一、从印刷材料塑料薄膜上进行控制薄膜的本身也有一定的影响。如甲苯和其他溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性，在薄膜上印刷时，特别是上墨面积大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备，往往也难控制食品包装袋中溶剂的残留量。因此，在选用薄膜时应认真检查，让厂家提供合格证和质量标准。尽量选用大厂家生产的，因为他们的质量稳定性好些，不要使用过期的薄膜。二、从印刷材料溶剂上进行控制溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。选用无苯溶剂。无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。各类溶剂的标准、含量不同，质量就不同，其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。还有一种无苯溶剂，残留溶剂减少剂，无色透明液体燃点95℃、沸点205到250℃、密度0.7、不溶于水。如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度【回答】
三、从印刷材料油墨上进行控制应选用无苯油墨。无苯油墨可分为：无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品，保持批批产品的稳定性。必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨，切不可乱用。不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨，而在印刷过程中使用部分丁酮，这也会受到一定的影响。尽量与客户沟通，减小印刷面积，降低印刷墨层。四、从复合材料粘合剂上进行控制应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留，甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体，芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性。我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定，经加热抽提处理后，包装袋的芳香胺（包括游离单体和裂解的碎片，以甲苯二胺计）含量不得大于0.004mg/L。目前，也有不少企业生产出水【回答】
印刷机烘箱温度的调整，要根据承印物来确定。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象，因此，应加大冷风量，防止溶剂残留。复合机、对复合工艺要求：复合机速的确定和控制，网线辊的选用，控制胶水粘度，控制上胶量，使胶水涂布均匀；加大通风量排除气味。控制烘箱各段温度，一般是70度、80度、90度左右；控制好大热鼓温度，一般控制在55度左右。六、从固化、制袋上进行控制固化要求：应选择阻隔性比较好内膜。如CPP、共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化，固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔，进新鲜空气；留有排气孔，排出固化室中的气味。制袋前应进一步倒一下卷，不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷却到室温后，再进行制袋工作。【回答】
七、从健全各环节质量管理制度上进行控制对进厂所有的材料进行检测并做好记录，不合格不能用。在生产环节中健全各工序管理制度，做到每进行一次工序都要坚持检测。印刷后的薄膜检测，再固化。制袋前进行检测，发现溶剂残留量过高立即查明原因并处理，否则袋子就不会合格。健全溶剂残留检测制度。要做到专人、专业化。八、从环境及其他因素方面进行控制环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。车间环境主要是基础设施，如厂房、地面、内墙等是否按标准建造，如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换，因为苯离子需很长时间才能挥发掉，对周围环境造成污染。温度湿度主要是在生产过程中，应控制好车间的温度湿度，在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。防止静电的发生，造成印品质量不合格，严重会造成火灾。影响食品包装袋溶剂残留的因素是多种多样的，需要在各个环节进行控制，才能最大程度避免溶剂残留。【回答】
我这个是印刷完的，想知道怎么补救？【提问】
上边这些都是没印刷之前的我明白。【提问】
印刷完就没办法补救了【回答】
用电晕机能处理吗？【提问】
不行哦【回答】
现在就是乙酯超，其它的不超【提问】
没办法补救了，【回答】
有些镀铝复合膜包装袋为什么会出现开层现象？
镀铝复合膜离层现象一直以来困扰着包装企业其中之一是油墨层大部分脱层，这是因为复合产品经过熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面导致剥离强度差。该现象大多出现在PET印刷膜上OPP印刷膜上出现的机率不多。影响的因素有以下几个方面：
1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨该现象就会解决。另外，OPP表面处理度差也会导致此现象。
2、PET印刷膜出现种种情况有三种影响因素：
A、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系。解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。
B、与残留溶剂影响有关。只要降低溶剂残留量转移现象就会减轻。
C、与PET膜产品质量有关。有些PET膜表面处理度都很好，一面能达到45达因，印刷面能达到50达因，表面上看质量很好。如果选用聚酯、尼龙专用的油墨。
在实际印刷时，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面。经过复合后印刷在印刷面的反而转移而印刷在反面的反而不转移。其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度在生产处理薄膜时将薄膜电晕处理过度对薄膜表面产生了破坏作用。 另外，是镀铝膜复合产品剥离强度较差存在的现象以OPP/VMCPP，OPP/VMPET为多。刚复合好的产品初剥离很好，但是熟化后剥离强度反而下降了。无法达到标准要求这种现象在制袋时就能直接检测出来。具体表现在镀铝层没有迁移”印刷油墨也未被拉下。产生这一种现象有两种因素影响：
1、 油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨这类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差（结合牢度差）。
2、 与镀铝膜本身的质量有关镀铝膜质量差很容易出现这类质量问题。 而另一种离层现象出现比较少。也是往往不被注意的镀铝膜复合离层现象。一旦出现往往损失较大。主要表现在BOPP/VMPET复合加工后两者初粘力相当好。熟化后剥离强度也较好但是经过一个星期后或十几天后才能表现出来。出现这种现象也是没有镀铝层迁移，油墨也未被拉下，但是出现后的损失也是比较严重，当包装袋包装物品后损失就更大了。出现这种现象的主要原因是油墨层内的残留溶剂破坏了胶粘剂的粘接效果具体分析如下：
1、 对离层产品进行表现分析离层的现象出现在墨层较厚的部位墨层薄的地方不太明显单白墨印刷处不离层
2、 厂家使用的油墨色墨稀释剂配方中配有异丙醇和丁醇。而用这类溶剂配方的油墨大多是聚酰胺改性复合油墨醇类溶剂是真溶剂，这二类醇既已残留醇类对胶粘剂起一定的破坏作用。而白墨大多是氯化聚丙烯复合油墨不存在此现象。
3、 浅色部位因吃墨少残留溶剂相对较小，该现象也不太明显。
4、 使用的粘合剂往往都是一些刚性较强的聚氨酯胶粘剂或快熟化聚氨酯胶粘剂产品刚性较大，脆性也较大，当残留溶剂较多时对胶粘剂破坏效果最大。而镀铝膜专用粘合剂熟化后还保留一定的粘性分子链较软残留溶剂较多对它影响不是很大。
5、 出现这种现象往往是当环境湿度较高湿度较大时残留溶剂相对保留较多。
通过分析出现这种现象往往跟油墨、粘合剂、环境因素有关，因此在油墨用氯化聚丙烯型复合油墨而不建议用改性聚酰胺类复合油墨。印刷环境湿度较大时尽量不要印刷。选择粘合剂时尽量采用比较柔软的粘合剂或镀铝膜专用的粘合剂。另外也可以适当降低固化剂用量。只要做到以上几点该现象就会避免。
实际生产中要解决剥离强度差的现象是多方面的：首先要保证所选用的复合基材质量。要保证稀释剂的质量。再有就是要选用合适的粘合剂与选用合适的印刷油墨。其次生产的工艺条件如烘道温度与风量、张力调节、复合辊温度与压力等因素也是必须关注的。
复合膜热封强度不足是什么原因
你好，引起复合膜热封强度不足有以下几种原因：（1）胶水固化不完全。制袋应在胶水完全固化的情况下进行，聚酯型接着剂经24-48小时熟化后，沿需在室温下4-5天方可完全固化。（2）热封条件不适。温度，压力及速度应很好配合，尤其应注意制袋“根切”现象。（3）油墨处热封强度差。除油墨会降低复合强度外，无油墨处封口强度一般都好于有油墨的地方。（4）热封层薄膜问题。不良薄膜亦是造成封口强度低下的重要原因。（5）夹杂物引起热封强度差。如粉状食品易产生夹粉现象。
镀铝复合膜有什么好处
你好，优点——屏蔽紫外线等可能引起药物（主要是有机物）发生有机化学反应的光线，延长保质期，或者说保质期内，质量更加可靠。
实际上，很多药物都写的“避免阳光直射”，就是怕一些紫外光的照射，会导致化学变化。
不过，我个人感觉，对普通人来说，这个包装也不是很重要，如果加这个包装的比较贵的话，那么就没必要选择了。
因为药物本来的包装就已经很稳定了，这种铝膜包装，有点牛角尖的意思。
缺点：增加成本、增加能耗，浪费金属资源，增加对环境的污染。
软包装袋破袋到底是什么原因？
原因
塑料软包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。
这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损
解决办法:
在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力。才能生产出综合性能优异的产品
