混凝土板

什么是钢板混凝土

什么是钢板混凝土
亲，钢板混凝土是用薄钢板取代现有钢筋混凝土中的钢筋的一种新型材料。本发明的特征是：用薄钢板和混凝土组成一体共同工作，薄钢板主要承受拉力，混凝土主要承受压力。【摘要】
什么是钢板混凝土【提问】
什么是钢板混凝土
亲，钢板混凝土是用薄钢板取代现有钢筋混凝土中的钢筋的一种新型材料。本发明的特征是：用薄钢板和混凝土组成一体共同工作，薄钢板主要承受拉力，混凝土主要承受压力。【回答】
又一般叫型钢混凝土，就是把钢筋部分换成钢板，基本上就是钢板上面浇筑混凝土。【回答】
希望对您有所帮助哈[心]【回答】
三米的跨度上面盖1米的土可以用钢板吗？【提问】
路上做护栏用那种钢板【提问】
三米的跨度上面盖1米的土可以用钢板吗？
亲，可以的【回答】
好的，谢谢。【提问】
不客气的哈[比心]【回答】

什么是钢筋混凝土板？

‍‍钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。板的厚度应满足强度和刚度的要求。四边支承双向板的内力分析和设计，有弹性分析法和极限分析法。弹性分析法是将钢筋混凝土板视为匀质弹性体，用弹性力学的方法进行。四边支承双向板的弹性分析，是一个很复杂的问题。在一般的结构静力计算手册中都备有现成的计算表格供设计人员查用。极限分析法考虑了钢筋混凝土的塑性，可合理地利用钢筋的效能，与弹性分析法相比，可节省钢筋20～25%。钢筋混凝土板的极限分析法，最常用的是屈服线法，其要点是根据理论推证或模型试验，确定板的破坏简图，然后应用虚功原理，即可求得板的极限承载能力。计算过程十分简便。屈服线法是求解钢筋混凝土双向板极限承载能力的一个有效方法，已为许多国家的设计规范所采用。四边支承板传给梁上的荷载，如精确计算，相当复杂。实用上，可从板的四角做分角线，与沿长跨方向的板中心线相交，将板分为四个部分，各部分的荷载即分配于相对应的支承梁上，亦即在正方形板中，传到梁上的荷载按三角形法则,在矩形板中,则按梯形和三角形法进行计算。钢筋混凝土板四边支承板的配筋，按两个方向分别平行于支承梁呈十字交叉布置。当荷载和跨度较大时，可采用预应力钢筋。在现浇板中，常采用分散布置的无粘结后张预应力钢丝束。在预制板中，则采用先张法预应力钢丝，有时为了减轻板的自重，还在其中一个方向作成多孔空心板。‍‍

什么是钢筋混凝土楼板？

整体式钢筋混凝土楼板有现浇整体式、装配整体式、预制装配式三种。
1.现浇整体式
含义：即所有构件采用现场支模板，现场浇筑混凝土，现场养护。
优点：整体性好，刚度大，抗震抗冲击性好，防水性好，对不规则平面的适应性强，开洞容易。
缺点：需要大量的模板，现场的作业量大，工期也较长。
2.预制装配式
含义：即构件在工厂或预制场先制作好，然后在施工现场进行安装。
优点：可以节省模板，改善制作时的施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度，
缺点：整体性、刚度、抗震性能差。
3.装配整体式
含义：装配整体式又叫装配式，即将预制板、梁等构件吊装就位后，在其上或者与其他部位相接处浇筑钢筋混凝土连结成整体，这样就形成了装配整体式。
特点：装配整体式的整体性、抗震性介于另外两种之间。模板消耗和批量生产业介于另外两者之间。
希望对你有帮助~~~

混凝土路面出现断板怎么办

1.水泥混凝土路面断板及其危害

所谓“混凝土断板”是指水泥混凝土路面在施工养生期或正常使用过程中在无切缝处产生裂缝，经发展使整块混凝土板块断裂形成两块或两块以上不规则的现象。断板是水泥混凝土路面的主要病害之一，特别是施工期间出现的断板，将直接影响到水泥混凝土路面的使用年限。

我们知道，水泥混凝土路面破坏都是从裂缝开始的，随着使用年限的增加，车辆荷载的重复作用，路面会沿裂缝处逐渐发展、扩大，最后导致整个板体破坏。同时，由于裂缝的出现，地表水渗入到基层和土基的机会增加，使路基强度降低，也会加剧对路面的破坏作用。因此，在施工期消除和减少水泥混凝土路面断板的现象尤为重要，断板率己成为控制水泥混凝土施工质量的主要指标之一。

2.水泥混凝土路面断板产生情况

从鹤佳公路混凝土路面施工情况看，要想彻底消除断板不太可能，因为在施工中的每一个环节稍有疏忽都有可能产生断板。但混凝土的早期断板除了严格按照施工规范控制施工之外还与养生条件和切缝时间有很大关系，如果掌握好切缝时间和养生条件，断板率可大大降低。

在鹤佳公路1993年9月份施工的2km、6000块板的施工中，调查发现程度不同的断板达61处，断板率是1%。在1994年7～8月份施工的路面，各施工队初期由于切缝不及时都有不同程度的断板出现，后来掌握了切缝的最佳期，断板现象才大大减少。

鹤佳公路竣工—年后，我们对其中15km路面进行了调查统计(K32十000-K46十900)，累计断板76块，断板率1.7%。

从调查中发现，出现断板的地方大多是连续的几块板，比较集中，而且都在一幅中。从断板的混凝土表面情况看，都是混凝土本身的质量有问题，有一段(K40十000—K41十000)是混凝土骨料明显，显然是水泥剂量不足，还有一段(K46十000—K46十900左侧板)水泥浆明显，裂缝也较多，显然是水泥剂量大。调查中还发现，整个路段中凡是桥头、通道涵及涵洞(主要是明涵)两侧与路基相接部位的断板和裂缝都比较多，明涵涵顶裂缝较严重。

3.水泥混凝土路面断板原因分析

从理论上分析，混凝土产生裂缝发展到断板主要有三个因素：一是混凝土品质的因素;二是车辆荷载的重复作用;三是基层的不均匀沉降。

从调查的情况看，混凝土的品质是引起断板的重要因素，由于施工时混凝土中水泥剂量不足，配合比不好，或者水泥剂量太大，拌合不均匀，振揭不密实等都会直接导致混凝土板体内部强度不一致，使混凝土存在薄弱面，这些薄弱面处就是产生裂缝直至断板的根源。因此，施工时严格按照规范、规程操作，严格控制材料质量和各道施工工序的生产是十分必要的。

养生条件是控制混凝土板早期开裂的重要因素之一。而养生条件中的两个很重要的因素是温度和水分。我们知道，温度对混凝土凝结和硬化影响很大。从贯入阻力试验图可以看出温度对混凝土凝结硬化的速度影响很大。当温度过高时，如养生时水分不足，容易引起混凝土早期开裂，导致断板的产生。在混凝土硬结初期，由于强度还很低，这时如果养生不当，混凝土内部产生收缩，从而使混凝土开裂产生断板，这是施工养生期产生断板的根本原因。如果这期间(一般是在施工3～5天内)及时切缝，那么裂缝就会在切缝处断开，从而清除不规则裂缝。因此，从施工经验上看，掌握好切缝的最佳时间是控制混凝土断板的关键。

基层或土基的不均匀沉陷也是导致养护使用期间混凝土断板的主要原因。从调查中我们发现在桥头，通道涵及明涵两侧路面板接缝处下沉引起跳车的现象比较普遍，这与桥头部分土基施工有直接关系。由于路基与桥头(明涵两侧，通道两侧)相接触处的土方一般施工都比较晚，且行车干挠大，大吨位压实机械不易到位，这个部位的土基在压实度上很不易保证。另外，桥头部分路基土质一般都比较软，该处的土方沉降与桥台沉降量明显不同，因此，桥头跳车现象不可避免地出现。由于跳车的出现使行车竖向力在瞬间产生大于车身重，从而加剧了对路面板的破坏作用，使跳车越来越严重。

鹤佳公路在施工时对桥头跳车这一病害作了认真细致的施工，首先采用分薄层上土(10cm一层)，用3T小型振动压路机碾压，并且在桥头处增加40cm水泥稳定砂砾垫层。路面板采用钢筋混凝土桥头踏板在土基上设枕梁，但由于施工时有的单位在该处没有处理好，仍有跳车现象发生。K29十417通道涵南侧就是一例，该处路面板在枕梁处下沉近5cm，产生严重跳车现象。从1996年8月份处理时发现在通道涵侧面基层下沉近15cm，基层土含水量达到饱和状态。从现象上分析，一方面由于施工压实不够，另一方面由于通道涵挡土墙排水不畅，使基层下沉严重导致断板跳车现象。

4.水泥混凝土路面断板的防治处理方法

4.1 施工期对混凝土断板的防治

混凝土质量是产生断板破坏的因素。要保证混凝土质量要把握好三个环节：第一，要使混凝土材料满足设计要求，砂、碎石、水泥、水都要检验合格。水泥要求有出厂检验合格证，满足设计时的标号。砂子要控制含泥量。拌合时一定要注意各种材料的配合比，必须机械拌合。第二，要在施工组织设计时考虑好设置拌合站的供应距离，一般不宜超过10km。距离长的最好用搅拌车。第三，要注意振捣，特别是人工摊铺的路段振捣要求较严，要严格按照规范要求，振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土泛出水泥浆为准，并不宜过振，用平板振捣器振捣时，不宜少于15s，用插入式振捣器振捣时，不宜少于20s

在施工养生期内主要是要保持路面处在潮湿状态，特别是夏季的白天，气温很高，应注意浇水，这样就可以减少开裂，最重要的是在强度形成时尽快切缝，最迟不超过5天，否则就会引起断板

4.2 在使用、养护期间的断板处理

在养护期间内发生断板的情况多种多样，产生的原因不同，处理方法也就不同。一般对行车影响不大的断板就不处理了，只有对行车影响较大的跳车断板、沉陷断板及严重的破碎板才进行处理

对于因混凝土品质不好产生的坏板处理比较简单，就是根据破坏情况整板凿除或部分切除，注意切除坏板时一定要成方形，然后重新浇注新混凝土。路面跳车板的处理也是这种办法。

上述方法是水泥混凝土路面板处理的最基本的方法，但是在养护施工过程中不能封闭交通，而且混凝土施工期较长(养生至少要7天)，行车干挠严重。特别全封闭的二级公路或半幅一级公路这个问题十分突出。施工时交通安全是主要问题，对处理不太大的一块板就要在施工和养生期间设各种安全标志、示警标志、示警灯等，而且要昼夜守护，确保安全。

泡沫水泥板是什么？

　　泡沫水泥板其实就是轻质砖。　　轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，不会增加楼面负重，而隔音效果又不错！强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。优越性：经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低5%以上。实用性：使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C，使用空调，降低电量消耗。施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。性能：重量轻：轻质砖其绝干容量仅为500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4，粘土的1/3，空心块的1/2，由于其容重比水小，俗称浮在水面上的加气混凝土，在建筑中使用该产品，可以减轻建筑物的自重，大幅度降低建筑物的综合造价。保温、隔热：由于加气混凝土在制造过程中，内部形成了微小的气孔，这些气孔在材料中形成空气层，大大提高了保温隔热效果，使加气混凝土的导热系数为0.11-0.16W/MK。保温效果是粘土砖的5倍，普通混凝土的10倍。吸声、隔音：加气混凝土的多孔结构使其个备了良好的吸声、隔音性能，可以创造出高气密性的室内空间。收缩值小：由于采用了优质河砂和粉煤作为硅质材料，其收缩值仅为0.1--0.5mm/m，收缩值偏小的优良材料确保您的墙体不会开裂。不渗透性：本产品的气孔结构，使其毛细管作用差，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。环保：制造、运输、使用过程无污染，保护耕地，节能降耗，属绿色环保建材。抗震：同样的建筑结构使用轻质砖比粘土砖提高个抗震级别。耐久：加气混凝土长期强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。可加工性：本产品重量轻，规格大小多样，便于钉、钻、砍、锯、刨镂敷设管线，而且在墙面上使用膨胀管，可以直接固定吊橱、空调、油烟机等，给您的水电安装，家庭装饰带来方便。耐火：耐火度为700度，为一级耐火材料，100mm厚的砌块耐火性能达225分钟，200mm厚的砌块耐火性能达480分钟。

钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施？

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施，以供参考。
通过实际调整，总结施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。
0引言
钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。
1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析
通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
1.1混凝土原材料质量方面
1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.1.3碱-骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2施工质量方面
1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
1.3设计方面
1.3.1地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
1.3.2荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。
1.3.3结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
1.3.4在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的走私多为2-3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
2裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
2.1混凝土原材料质量方面
2.1.1尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。
2.1.2采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
2.1.3严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
2.2施工质量
2.2.1在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.2.2混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.2.3严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
2.2.4施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
2.2.5对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。
2.2.6对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
2.2.7加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。
3裂缝的处理方法
3.1表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
3.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。
3.3灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
3.4结构补强法因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：
3.4.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3.4.2其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.4.3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.4.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
3.4.5通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
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建筑工程现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及其防治？

当前，裂缝控制是建筑施工中面临的普遍性技术难题。这种问题看似“无伤大雅”，实际上，裂缝的不断扩展会导致建筑结构的破坏甚至倒塌，因而在我国的工程监理、验收中不允许出现明显的混凝土结构裂缝。但在实践中，由于施工材料、施工技术以及自然环境等各方面因素的影响，混凝土结构出现裂缝又是不可避免的。在这种情况下，如何将裂缝控制在安全范围内就成为了关注的焦点。本文针对这一问题，结合多年施工实践经验教训，从施工设计、材料选用、施工技艺等方面提出相应的防治措施。
　　一、现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析
　　1、施工设计的厚此薄彼
　　在现阶段的施工设计中厚此薄彼，对影响因素考虑不完全，导致房屋重点部位出现裂缝。根据施工的实际情况，裂缝容易出现在以下三种部位：一是楼面的阳角（斜交裂缝）；二是预理管线及管线集散的部位；三是频繁用于周转材料、吊装卸料的区域。通常来说，这些部位的设计偏重于强度因素，而对于诸如温度差、混凝土收缩性、配筋量等因素欠缺考虑，设计通常达不到裂缝控制的相关要求。由于房屋的特殊结构，阳角必然会受到剪力墙横、纵两个方向的作用力，再加上由于刚度较大引起的楼面梁对其较大的约束力，这三种力约束了钢筋混凝土楼面板，限制其合理的自由变形。若在一种理想的环境下，这种结构作用力是有利的，但事实上房屋还要受到室内外温差及混凝土板自身收缩的影响。在变与不变、静态与动态因素的作用下，房屋混凝土板的薄弱处（重点部位）易产生的斜角裂缝。
　　2、混凝土材料选用不当
　　房屋施工用的材料选用不当以及混凝土配比不当是产生裂缝的另一个主要原因。在施工材料的选用上，最突出的问题表现在两个方面：一是选用不恰当的材料，例如某些使用了矿碴硅酸盐水泥的房屋，由于材料的泌水性较大，易产生收缩变形，这无形中增强了混凝土板的自身变形，故裂缝的概率也相应增大；二是选用不合格的材料，主要表现为使用过期水泥、质量差的钢筋、不合格的外加剂以及添加过量的砂、石等成份。在混凝土的配比方面体现为水泥与砂粉的过量使用。钢筋混凝土板是的材料包括水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液、钢筋等，在材料的配比上应严格遵循有关规定。但在实际施工中，为了增强混凝土板的抗渗性、收缩性，可能会增大水泥、砂粉等的用量，从而导致混凝土板在脱水干缩的情况下极易产生裂缝。
　　3、施工技艺落后
　　除了以上两个原因外，不科学的施工方法也增大了混凝土板产生裂缝的概率。由于施工过程的复杂性，很多施工阶段都有可能埋下产生裂缝的隐患，但就导致的裂缝产生概率来说，主要有以下几个方面：一是混凝土的搅拌时间过短，运输、浇筑、间歇时间过长，水泥的黏结力遭到破坏；二是预埋管线较多，构件开洞较大，从而削弱了混凝土的截面，出现应力集中，此外，管线从垂直方向作用于混凝土构件，极易产生裂缝；三是板面过早堆载。混凝土板浇筑完成后应保证足够的养护期（一般为24h），但一些有时由于工期要求，施工方将养护的时间严重缩减，并且在未完成养护的楼板上进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，加剧了房屋的开裂。四是在养护的时间上未能精确把握。若过早养护，则可能产生体积收缩，发生开裂；若养护过晚，则可能混凝土板的面层与下层产生温差，导致裂缝的出现。
　　二、现浇钢筋混凝土板裂缝的防治措施
　　1、裂缝重点部位的防治
　　据上所述，由于在设计中未能全面考虑各种因素的影响，导致钢筋混凝土板在多种力的作用下产生裂缝。虽然这种裂缝是在可控的范围内，但从长期角度考虑，裂缝的发展可能影响房屋的整体安全。针对这一问题，我们需要在施工前的设计环节中充分考虑各方面的影响，利用力的相互作用，合理设计、科学构造。首先建筑设计公司应偏重于四周阳角等重点部位的加强、加固，可采用不分离式的负筋，以及沿房间（每个阳角仅限—个房间）的通长配置，且适当加密加粗。实践证明，重点部位的加固能够较好地解决楼板裂缝问题，效果显著。总的来说，对于重点部位的防治主要基于的是力的均衡，即剪力墙的横纵拉力、楼面横梁的约束力与混凝土板自身收缩变形力的平衡。在现实的环境中，要达到理想状态下的平衡显然不可能，因此，这种考虑实际情况的平衡是在可控范围内的平衡。
　　2、商品混凝土的材料选用
　　若要商品混凝土的质量有保障，而且能够使用恰当。在现阶段，主要有两个方面的途径：一是根据建筑的实际特性，由厂家生产符合要求的商品混凝土。当然，这里的“特性”包括若干因素，主要有地形、地貌、温度、湿度、建筑结构、建筑材料等。这一过程需要专门部门进行专业的勘测，虽较为科学，但成本过高；二是国家相关部门出台相关政策，尽快规范商品混凝土厂家，建立统一的标准，制定统一的价格，并设立相应的监督管理机构，以此来转变商品混凝土广商的观念，保障混凝土的产品质量。
　　3、采用先进施工技艺
　　首先，针对混凝土搅拌、运输、浇筑过程中时间控制的问题，我们在实践中主要是以“硬化条件”作为判断的标准的。当强度等级＞C30、气温≤25℃时，=180min；当气温＞25℃时，=150min；当强度等级≤C30，气温≤25℃时，=210min；当气温＞25℃时，=180min。控制硬化的时间，便能够基本保证混凝土的黏结力。其次是预埋管线问题，建议增设的抗裂短钢筋（采用φ8），间距≤150，两端的锚固长度至少为300mm，宜采用放射状分布铺设，以保证管线底部的混凝土的顺利灌筑。
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混凝土实心板是什么 混凝土实心板的解释

1、混凝土实心板就是主要由混凝土和钢筋组成的桥涵梁板。适用于跨径较小桥涵上部构造，主要是钢筋受力的一种结构。区别于空心板，区别于空心板，是板里面没有孔洞全部用砼充满。

2、混凝土：混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土实心板是什么

【1】实心板就是主要由混凝土和钢筋组成的桥涵梁板。适用于跨径较小桥涵上部构造，主要是钢筋受力的一种结构。区别于空心板，区别于空心板，是板里面没有孔洞全部用砼充满。
　　【2】混凝土：混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现浇房和楼板房的区别

现浇房和楼板房的区别是：施工方法不同、承重不同。1、在施工的时候，楼板房只用到一些少量的预制板以及砖还有钢筋混凝土。而现浇房它是要用到很多的钢筋混凝土来进行浇筑的。在工艺上面，楼板房它是要在砌筑砖墙之后才能够安装预制板。而现浇房它的梁板柱，一定要是先支模板在扎钢筋，最后浇筑混凝土后再进行养护的，所以它的速度是比楼板房要慢的。2、而在承重上面，楼板房基本是由砖墙来进行承重的。而现浇房基本上是靠剪力墙以及承重柱来进行承重的，所以它的安全性会比较高一点。在平整度上面，楼板房的填缝处会因为膨胀而形成不平整的情况。现浇房就不会这样，它是比较紧密和平整的。而在造价上面，楼板房的整体造价是要比现浇房的造价少很多的。现浇房相关信息现浇房指的是不用预制板搭建的，而是支好模板后，现场把混凝土浇灌到模板内成型的方法来制作柱、梁、墙、楼板等，并完成连接的制作方法的房子。用这个方法来制作楼房的柱、梁、墙、楼板等区域，完成制作后再拆除模板。现浇房紧密平整，防水性能良好，但是施工工艺相对来说比较复杂，施工速度也比较慢。现浇房比预制楼板的整体性和抗震力更好，而且具有良好的承载力。而且具有良好的承载力。同时隔热、隔音、防水等效果相对来说也更加有优势。

现浇钢筋混凝土楼板与预制装配式钢筋混凝土楼板有什么区别?

亲，很高兴为您解答：现浇钢筋混凝土楼板与预制装配式钢筋混凝土楼板有什么区别?答现浇：适用于建筑工业化，需要模具固定，就是通过在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑。预制：指混凝土梁、板、柱等构件在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装。二者的区别：1、工艺区别预制板是由厂家在工厂生产，将若干钢筋（通常是10MM以下）平行串于两铆柱上。通过机械将其拉直并扭形（产生预应力）。再将根据用户要求选择的标号混凝土浇注于钢筋上。待其养护期满达到测试抗震抗压强度后再按用户要求规格切分成若干块。现浇板系工地现场根据具体楼层不同楼板规格浇注之楼板及墙体。采用双层双向钢筋铺底（通常大于10MM），灌注混凝土。成型后，整个楼板或墙体就是一块浇注物。2、使用环境区别相对于预制构件来说，预制的是在工厂车间内通过模具加工而成，适合批量生产，也就是建筑工业化。现场浇注的建筑构件整体性较好，但施工周期较长，管理复杂。预制可以缩短施工时间。3、性价比区别预制混凝土钢筋用量少，价格低，荷载轻，因板块之间有缝隙，若施工处理不当则在建筑沉降时容易造成楼板开裂，漏水。现浇混泥土没有板块缝隙，通常不受基础沉降影响；整体受力均匀可以随意砌筑隔墙隔间。但是钢筋用量大，造价高，荷载重。【摘要】
现浇钢筋混凝土楼板与预制装配式钢筋混凝土楼板有什么区别?【提问】
亲，很高兴为您解答：现浇钢筋混凝土楼板与预制装配式钢筋混凝土楼板有什么区别?答现浇：适用于建筑工业化，需要模具固定，就是通过在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑。预制：指混凝土梁、板、柱等构件在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装。二者的区别：1、工艺区别预制板是由厂家在工厂生产，将若干钢筋（通常是10MM以下）平行串于两铆柱上。通过机械将其拉直并扭形（产生预应力）。再将根据用户要求选择的标号混凝土浇注于钢筋上。待其养护期满达到测试抗震抗压强度后再按用户要求规格切分成若干块。现浇板系工地现场根据具体楼层不同楼板规格浇注之楼板及墙体。采用双层双向钢筋铺底（通常大于10MM），灌注混凝土。成型后，整个楼板或墙体就是一块浇注物。2、使用环境区别相对于预制构件来说，预制的是在工厂车间内通过模具加工而成，适合批量生产，也就是建筑工业化。现场浇注的建筑构件整体性较好，但施工周期较长，管理复杂。预制可以缩短施工时间。3、性价比区别预制混凝土钢筋用量少，价格低，荷载轻，因板块之间有缝隙，若施工处理不当则在建筑沉降时容易造成楼板开裂，漏水。现浇混泥土没有板块缝隙，通常不受基础沉降影响；整体受力均匀可以随意砌筑隔墙隔间。但是钢筋用量大，造价高，荷载重。【回答】

施工阶段钢筋混凝土现浇板裂缝的控制与防治？

在施工阶段钢筋混凝土现浇板裂缝的控制与防治具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。1. 引言混凝土裂缝是建筑结构构件中较常见的现象，随着我国建筑业的飞速发展，人民物质生活水平的不断提高，对住宅工程质量的要求也越来越高。由于商品混凝土、泵送混凝土和其它新型建材的应用，混凝土强度的提高，坍落度加大，现浇混凝土楼板的约束性增强，混凝土的收缩增大，从而造成现浇混凝土楼板的裂缝出现得越来越多，因此而引起的质量投诉也较多。这些裂缝一般不会影响结构的安全，但对结构的正常使用和观感却有一定的影响，给住户心理上造成“不安全感”。本文将通过对钢筋混凝土现浇楼板裂缝产生的原因、出现的部位和形式进行分析，对裂缝的控制和预防和控制的方法进行详细论述。2. 混凝土现浇板裂缝产生的原因2.1形式及其出现的部位。一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。这些裂缝产生的原因复杂，形式多样。裂缝的形态和形状多种多样，大多出现在混凝土楼板的表面。在较薄的板中，裂缝常沿短尺寸方向分布，也有分布在楼板中间的纵横向裂缝，爆炸型裂缝，预埋管件部位较宽的贯穿裂缝及房间阴角部位呈45度斜裂缝。2.2原因分析。现浇砼板裂缝究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，不良施工质量导致的混凝土裂缝往往占有较大的比例，以下重点就施工阶段现浇砼板裂缝产生原因进行分析。(1)混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。在浇筑混凝土之前模板洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。(2)混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。(3)施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩在施工中使混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。(4)后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。(5)楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。(6)混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土具有收缩的特性，产生收缩的主要原因是由于混凝土在硬化过程中的化学反应产生“凝缩”和混凝土内自由水分蒸发所产生的干缩两部分所引起的体积收缩。而混凝土是由水泥、粗细骨料加水搅拌而成的一种非均质的人工石材，其抗拉强度很低，当收缩所引起的体积变形不均匀或某一部位的收缩变形过大，混凝土互相约束而产生的拉应力或剪应力大于混凝土的抗拉强度时，现浇板就可能引起裂缝。受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。(7)目前在主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，施工操作过程中产生的动荷载、冲击荷载，模板、钢管等周转材料的集中堆放，使现浇楼板因承受高于设计时所考虑的荷载而出现裂缝。3. 裂缝的控制与防治施工阶段应该是全面预防和控制现浇板混凝土裂缝的关键阶段。从原材料进场、施工工序、施工组织设计、施工措施、隐蔽验收，到后期养护等各方面予以防治和控制。(1)重视事前控制。楼板浇筑前，施工单位应针对工程具体情况，精心设计编制施工组织设计和施工方案，其中包括意外情况下，如天气突变、机构故障、停水停电的应急措施，并经监理审查修改后严格按此执行，加强技术交底工作。(2)严把原材料质量关。近年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商品混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。(3)认真做好隐蔽工程验收，除了对楼板钢筋按规格、长度、位置、间距按设计图纸验收外，还应满足施工规范要求，在必要的位置增设构造钢筋，并保证钢筋的锚固、搭接长度，控制好钢筋的保护层厚度，确保楼板的有效截面高度。(4)正确留置施工缝。施工缝是结构中的薄弱环节，因而宜留在结构受力最小部位。单间板可留在平行于板短边的任何位置，肋形楼盖应留在次梁跨度的中间1/3范围内，双向板施工缝的位置应按设计要求留置。提倡尽量不留施工缝。(5)严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯负筋的现象发生。模板支撑体系应经验算设计确定，保证有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。浇筑时加强振捣，楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度。板面采用二次抹压工艺，可预防早期表面干缩裂缝的产生。(6)加强养护。加强混凝土早期养护，冬季保温，夏季洒水，延迟收缩发生，防止早期混凝土强度较低时产生较大的收缩、变形，出现干缩裂缝。(7)严格控制拆模时间。《砼结构工程施工质量验收规范》中只对现浇板拆模时间所需混凝土强度按板跨作了相应的规定，没有对混凝土龄期的具体要求。实践证明，早期较高强度的混凝土质量尚未稳定，过早拆除模板，结构往往要承受本身的自重以及上一层结构的自重，包括模板、支撑的重量和施工活载，为节约成本，施工单位往往在用于支撑的钢管下不设置垫木，使楼板与钢管的接触所受到的较大的集中应力得不到有效扩散，应力最大的地方容易形成裂纹。所以当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，满足要求后方可拆除模板。跨度大于4m的楼板，应按规定其拱，拆模龄期宜控制在15天以上。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，并应在该区域的新浇筑砼表面上铺设旧模板加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土楼板出现裂缝的原因是什么？

混凝土板面开裂原因1、养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。2、施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。3、冬时期间受冻。4、拆模过早或模板支撑系统刚度不够。5、混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。

混凝土板面产生裂缝是什么原因产生的

混凝土板面产生裂缝是什么原因产生的：亲你好很高兴能为您解答~[开心]1、施工过程中擅自改变水灰比2、混凝土搅拌运输时间过长3、模板作业不规范4、施工工艺不合理管理混乱5、施工速度过快6、没有正确振捣7、分段浇筑结合部没有处理好8、过分抹平压光9、养护方法不正确10、混凝土早期受冻【摘要】
混凝土板面产生裂缝是什么原因产生的【提问】
混凝土板面产生裂缝是什么原因产生的：亲你好很高兴能为您解答~[开心]1、施工过程中擅自改变水灰比2、混凝土搅拌运输时间过长3、模板作业不规范4、施工工艺不合理管理混乱5、施工速度过快6、没有正确振捣7、分段浇筑结合部没有处理好8、过分抹平压光9、养护方法不正确10、混凝土早期受冻【回答】

纤维水泥平板同纤维增强水泥板有什么区别？

你的说材料两种材料基本上是一种材料，有高密和中密，低密之分。纤维水泥平板：以非石棉类无机矿物纤维、有机合成纤维或纤维素纤维，单独或混合作为增强材料，以普通硅酸盐水泥或水泥中添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料（硅质、钙质材料的总用量不超过胶凝材料总量的 80%），经制浆、成型、蒸汽或高压蒸汽养护制成的板材。纤维增强水泥板(简称水泥板)，是以纤维和水泥为主要原材料生产的建筑用水泥平板，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。1、按里纤维来分:国内大部分用的都是石棉纤维起增强作用，这种纤维水泥板就叫作温石棉纤维水泥平板;另外一种就是不含石棉纤维的，用纸浆，木屑、玻璃纤维来替代石棉纤维起增强作用的都统称无石棉纤维水泥平板。2、按密度来分:低密度0.9-1.2g/cm，中密度1.2-1.5g/cm，高密度1.5-2.0g/cm。低密度一般用于低档建筑吊顶隔墙等部位，中密度一般用于中档的建筑隔墙吊顶，高度密一般用于高档建筑的钢结构外墙，钢结构楼板等;我国纤维水泥板根据国家建筑行业标准就分为两大类。高密度纤维水泥板缺点容易变形，中低密度产品变形系数要小一点。3、按压力来分:有无压板和压力板之分。中低密度的纤维水泥板都是无压板，高密度的是压力板。4、按厚度来分:超薄板，2.5-3.5mm;常规板，4-12mm;厚板，13-30mm;超厚板，31-100mm。一般的厂家做不了超薄板和超厚板，这也是行业内衡量企业生产能力和技术水平的重要依据。分类及适用环境按密度分为三类∶低密度板、中密度板、高密度板。适用环境1）低密度板∶ 仅适用于不受太阳、雨水和（或）雪直接作用的区域。2）中密度板∶适用于可能受太阳、雨水直接作用的区域，交货时（或使用前）应进行表面涂层或浸渍处理。一般不得用于冰冻地区。若经≥200 次冻融循环试验后，无破裂和分层现象，可用于寒冷地区。3）高密度板∶适用于可能受太阳、雨水和（或）雪直接作用的区域，交货时（或使用前）应进行表面涂层或浸渍处理;当用于有冰冻地区建筑物非承重外墙外侧面板时，其吸水率不应>20%，且室外面层作防水处理。

纤维水泥板的用途 纤维水泥板优缺点

纤维 水泥板 是由水泥，加上胶黏剂、矿物纤维之类的增强材料，进过不同工序制成的一种坚固的板材。它有着防火阻燃的性能，被运用在发电厂。化工企业等一些电费比较密集的场地。下面让我们来介绍一下它的用途和一些优缺点吧! 一、纤维水泥板的用途 纤维水泥板是一种增强版的建筑水泥板，因它的超高牢固性能被运用各种建筑行业中。 1、纤维水泥板在强度和防火防潮上会比纸面石膏板要好得多，它可以作为墙面装饰材料，可做到整板上墙，有着 其他 材料做不到的纯色效果，非常适合极简风格的装饰，运用最为广泛的当属欧洲国家和日本。 2、纤维水泥板是一种水泥平板，可以运用室内的吊顶。间隔墙部位，也可以用于钢结构外墙和楼板的部位。它有着优质的防火阻燃的性质，是发电厂和化工累电费密集场地的最佳防火阻燃材料，也被运用在大型的商场、文件会馆、封闭式的市场、影剧院等场所。 二、纤维水泥板优缺点 纤维水泥板优点 1、 质轻强度高 纤维水泥板是由吨平板油压机加压而成的，强度高，而且不易变形以及翘曲，其质量轻便，因此非常适宜屋面的吊顶。 2、 施工简易 纤维水泥板是采用干作业的方式，施工安装速度快，深加工的产品也具有着简便的特点。 3、 经济美观 纤维水泥板质很轻，在和龙骨材质的配合上，可以降低工厂和装修的成本，做到了表面的平整和建筑色彩的统一行。 4、 防火绝缘 纤维水泥板属于不燃 A 级，遇到火灾时，板材也不会发出有毒烟雾，不会燃烧，且导电指数低，是理想的绝缘材料。 5、 寿命长 纤维水泥板在半露天以及高湿度环境，也不会容易产生变形，有着耐酸碱和耐腐蚀的功能，它的强硬度会随着时间的推进而增强，使用的寿命相当的长。 纤维水泥板缺点 1、如果从纤维水泥板的内部的纤维来看的话，用石棉纤维制成的也叫做石棉水泥平板，这不是一种很 环保 的材质，它含有致癌植物，不可以运用在医院和食品工厂等建筑内。如果是不含石棉纤维的，用纸浆、木屑、玻璃纤维的话，虽然比较绿色环保，但是价格较贵，强度还不高。 2、从密度来看的话，低密度的可以用于低档建筑的隔墙设计。中密度大多使用在中档建筑的隔墙和吊顶。高密度主要用于建筑的钢结构外迁。但是高密度的水泥板比较容易产生变形。 编辑总结： 纤维水泥板 的质量和设施设备、原材料、生产水平、配方等因素有着莫大的关系，在选购时建议采用正规厂家的产品，厂家的资质大多是通过验证的，质量上有保证。