烧结球团竖炉和球团竖炉有什么区别
烧结球团竖炉和球团竖炉是一个设备。烧结矿和球团矿有区别。固结机理不同，球团矿主要靠固相，少量液相为辅；烧结矿主要是液相固结。
烧结矿：粉矿或精矿、固体燃料、熔剂经配料室配料后一混、二次、造球、输送、布料到链式烧结机烧结而成。
球团矿：粉矿或精矿、配加干粉粘结剂（或液体粘结剂）混合均匀后，通过造粒机滚动成生球送人竖炉、再经预热、高温焙烧固结而成。
竖炉的工艺用途分类
常用的有高炉、炼铜、炼锌和炼铅用的鼓风炉、化铁用的冲天炉等。炉体外层是钢壳，内砌炉衬。炉体下部高温区的炉衬中有水冷箱。有些竖炉的部分炉体由钢板水套作成水冷壁(例如炼铜、炼铅鼓风炉)。水冷虽然增加炉子热损失，但是可以延长炉子寿命和提高生产率。高炉、冲天炉和小型炼铜鼓风炉的横截面为圆形。炼铜、炼铅的大型鼓风炉，为了防止杂质（铁等）还原过多，炉子高度不宜过大（料柱高8米）,所以鼓风压力较小，风的穿透能力小。如果炉子直径过大，则炉内气流分布不均匀，因此，采用矩形截面，风口处的对侧宽度仅1～2米，炉子长度可达20～30米。使用热风能提高炉温，高炉鼓风都经预热。熔炼竖炉的炉缸有三种典型结构:①高炉型结构,铁水和炉渣在炉缸中分离，每隔一段时间，分别从铁口和渣口放出。②炼铅鼓风炉型结构，熔炼过程中虹吸口内始终存满铅液，像是个“水封”，从虹吸口连续放出铅液。③带有前室的结构（部分冲天炉），金属液和炉渣连续不断地流入用煤气或重油加热的前室。前室一方面起保温作用，另一方面又可使铁水成分趋于均匀。炉顶的构造，有敞开的和密闭的两种。废气出口位于炉顶中心或炉顶侧面。高炉炉顶排放的煤气（高炉煤气）含一氧化碳量较大，净化后可作燃料。炼铜、炼镍鼓风炉的炉顶煤气含二氧化硫量较多，可回收制酸。竖炉料柱应有良好的透气性，所以要求炉料粒度均匀，粉料最多不超过10%。精矿粉必须经过烧结或制成球团，才能入炉。炉顶的装料和布料装置能使炉料透气均匀。鼓风压力的高低，取决于气体通过料柱时的压力损失大小。 用于焙烧各种物料，如铁矿石、铁精矿球团、有色金属矿石、粘土矿物、石灰石等。物料在焙烧过程中始终保持固态。附10平方米圆形竖炉图片:
高炉不顺跟竖炉球团有什么关系
您好亲，根据您的描述，竖炉球团与高炉不顺的关系有以下几方面：1. 竖炉球团质量差会影响高炉冶炼过程中的操作稳定性和物质平衡。如果竖炉球团的尺寸和密度不均匀，就容易导致高炉内物料分布不均，造成高处温度过低、低处过高等问题。2. 竖炉球团在进入高炉的过程中容易发生粉化现象，这会使得气体与固体的接触面积变小，直接影响到铁的还原反应速率与效果。如果竖炉球团粒度太细或是湿度过大，则更容易发生这种情况。3. 没有足够数量的竖炉球团也会对高炉的运行造成负面影响。缺乏足够数量的竖炉球团会导致高炉底部出现空隙，进而导致风口堵塞、料塔倾斜甚至爆料等严重情况。综上所述，在保证高质量竖炉球团供给的前提下，可以有效地提升高炉正常运行所需的原料品质和冶金工艺条件。【摘要】
高炉不顺跟竖炉球团有什么关系【提问】
您好亲，根据您的描述，竖炉球团与高炉不顺的关系有以下几方面：1. 竖炉球团质量差会影响高炉冶炼过程中的操作稳定性和物质平衡。如果竖炉球团的尺寸和密度不均匀，就容易导致高炉内物料分布不均，造成高处温度过低、低处过高等问题。2. 竖炉球团在进入高炉的过程中容易发生粉化现象，这会使得气体与固体的接触面积变小，直接影响到铁的还原反应速率与效果。如果竖炉球团粒度太细或是湿度过大，则更容易发生这种情况。3. 没有足够数量的竖炉球团也会对高炉的运行造成负面影响。缺乏足够数量的竖炉球团会导致高炉底部出现空隙，进而导致风口堵塞、料塔倾斜甚至爆料等严重情况。综上所述，在保证高质量竖炉球团供给的前提下，可以有效地提升高炉正常运行所需的原料品质和冶金工艺条件。【回答】
高炉不顺跟竖炉球团有什么关系
您好亲，高炉不顺和竖炉球团是有一定关系的。在炼铁过程中，如果使用的是竖炉球团，则由于其直径比较大，会阻碍空气和炉料的流动，使得高炉内部的风量比较小，炉内压力就不容易增加，从而导致炉子负荷下降，出铁量减少，最终导致高炉不顺。此外，竖炉球团的煤比较少，还容易出现熔渣凝固在球团表面的情况，使得球团变硬或粘结成块，也会影响高炉的正常生产。因此，为了保持高炉的顺利运行，需要选择合适的铁矿石和焦炭，控制球团的大小、煤的比例和添加剂的配比，并在炼铁过程中及时进行调整和控制，以确保高炉的稳定和长期生产。【摘要】
高炉不顺跟竖炉球团有什么关系【提问】
您好亲，高炉不顺和竖炉球团是有一定关系的。在炼铁过程中，如果使用的是竖炉球团，则由于其直径比较大，会阻碍空气和炉料的流动，使得高炉内部的风量比较小，炉内压力就不容易增加，从而导致炉子负荷下降，出铁量减少，最终导致高炉不顺。此外，竖炉球团的煤比较少，还容易出现熔渣凝固在球团表面的情况，使得球团变硬或粘结成块，也会影响高炉的正常生产。因此，为了保持高炉的顺利运行，需要选择合适的铁矿石和焦炭，控制球团的大小、煤的比例和添加剂的配比，并在炼铁过程中及时进行调整和控制，以确保高炉的稳定和长期生产。【回答】
