如何检验加工中心的工作精度
摘要：检验加工中心的工作精度 数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 (一)、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定 (二)、试件的固定 试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。 应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。 (三)、试件的材料、刀其和切削参数 试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下： 1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min. 2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. (四)、试件的尺寸 如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。 (五)、轮廓加工试件 1、目的 该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。 该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。 2、尺寸 轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图 图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 试件的最终形状应由下列加工形成： (1)、通镗位于试件中心直径为“p”的孔; (2)、加工边长为“L”的外正四方形; (3)、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形); (4)、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆; (5)、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面; (6)、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。 因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的 距离以避免面接触。 表5-7 试件尺寸 mm 名义尺寸L m P q r α 320 280 50 220 100 30 160 140 30 110 52 30 3、刀具 可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。 4、切削参数 推荐下列切削参数： (1)、切削速度 铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min。 (2)、进给量 约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 (3)、切削深度 所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。 5、毛坯和预加工 毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。 6、检验和允差 表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm 检验项目 允差 检验工具 L= 320 L= 160 中心孔 1)回柱度 2)孔中心轴线与基面A的垂直度 0.015 Φ0.015 0.010 Φ0.010 1)坐标测量机 2)坐标测量机 正四方形 3)侧面的直线度 4)相邻面与基面B的垂直度 5)相对面对基面B的平行度 0.015 0.020 0.020 0.010 0.010 0.010 3)坐标测量机或平尺和指示器 4)坐标测量机或角尺和指示器 5)坐标测量机或等高量块和指示器 菱形 6)侧面的直线度 7)侧面对基面B的倾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 6)坐标测童机或平尺和指示器 7)坐标测量机或正弦规和指示器 圆 8)圆度 9)外圃和内圆孔C的同心度 0.020 Φ0.025 0.015 Φ0.025 8)坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 9)坐标测量机或指示器或圆度测量仪 斜面 10)面的直线度 11)角斜面对B面的倾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 10)坐标测量机或平尺和指示器 11)坐标测量机或正弦规和指示器 镗孔 12)孔相对于内孔C的位置度 13)内孔与外孔D的同心度 Φ0.05 Φ0.02 Φ0.05 Φ0.02 12)坐标测量机 13)坐标测量机或回度侧f仪 注 (1)、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 (2)、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 (3)、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。 7、记录的信息 按标准要求检验时，应尽可能完整地将下列信息记录到检验报告中去： (1)、试件的材料和标志; (2)、刀具的材料和尺寸; (3)、切削速度; (4)、进给量; (5)、切削深度; (6)、斜面30和tan-10.05间的选择。 (六)、端铁试件 1、目的 本检验的目的是为了检验端面精铣所铣表面的平面度，两次走刀重叠约为铣刀直径的20%。通常该检验是通过沿x轴轴线的纵向运动和沿Y轴轴线的横向运动来完成的，但也可按制造厂和用户间的协议用其他方法来完成。 2、试件尺寸及切削参数 对两种试件尺寸和有关刀具的选择应按制造厂的规定或与用户的协议。 试件的面宽是刀具直径的1.6倍，切削面宽度用80%刀具直径的两次走刀来完成。为了使两次走刀中的切削宽度近似相同，第一次走刀时刀具应伸出试件表面的20%刀具直径，第二次走刀时刀具应伸出另一边约1 mm(图5-16 端铣试验模式检验图)。试件长度应为宽度的1. 25 ~ 1. 6倍。 图5-16 端铣试验模式检验图 表5-9 切削参数 试件表面宽度W mm 试件表面长度L mm 切削宽度w mm 刀具直径 mm 刀具齿数 80 100~130 40 50 4 160 200~250 80 100 8 对试件的材料未做规定，当使用铸铁件时，可参见表5-9 切削参数。进给速度为300 mm/min时， 每齿进给量近似为0. 12 mm，切削深度不应超过0. 5 mm。如果可能，在切削时，与被加工表面垂直的轴(通常是Z轴)应锁紧。 3、刀具 采用可转位套式面铣刀。刀具安装应符合下列公差： (1)、径向跳动≤0.02 mm; (2)、端面跳动≤0.03 mm。 4、毛坯和预加工 毛坯底座应具有足够的刚性，并适合于夹紧到工作台上或托板和夹具上。为使切削深度尽可能恒定，精切前应进行预加工。 5、精加工表面的平面度允差 小规格试件被加工表面的平面度允差不应超过0. 02 mm;大规格试件的平面度允差不应超过0. 03 mm。垂直于铣削方向的直线度检验反映出两次走刀重叠的影响，而平行于铣削方向的直线度检验反映出刀具出、入刀的影响。
打火机的点火器是什么材料制作的？
电子火机的点火器就是压电陶瓷，通过快速击打发出很高的电压，用电线引至金属气嘴边上，因为气嘴离放电线最近。高压电就能对气嘴放电点燃气体。压电陶瓷是一种特制的陶瓷材料，给它的电极加电压时，它会发生机械形变，反过来，给它加机械压力时它又能发出电来。打火机分类：1、常用的火机按燃料可分为气体打火机和液体燃料打火机两种，前者所用燃料通常为液化（压缩）丁烷气体，后者所用燃料通常为煤油。2、按点火方式可大致分为滚轮火石打火和电子打火两种，前者是利用金属滚轮摩擦火石，产生火星点燃燃料，适用于气体和液体打火机；后者是利用压电陶瓷的压电效应，产生电火花，从而引燃燃料，通常只适用于气体打火机。
一个有关刚体转动的问题
实际上绕哪个点都是角动量守恒。
绕瞬心或质心转动是最简单的取法：
（1）取瞬心：
假定瞬心距端点为x
撞后端点速度：v’=ωx
中点速度：Vc=ω(x-Rc)
碰撞过程中总动量守恒：mv=mv'＋MVc=mωx ＋Mω(x-Rc）①
碰撞过程中绕瞬心的角动量守恒:
mvx=[Ic M(Rc-x)^2＋mx^2]ω ②
其中Ic=1/12ML^2,Rc=L/2
由①②
M(x-Rc)Rc=Ic
x=2L/3
（2）取杆的质心：
撞后杆的角动量：∫M/L(Vc＋ω(y-Rc))(y-Rc)dy＝Icω
（3）取任意转轴：
取端点为R，质心为Rc，任意一点Ri，转轴x。
撞后杆的角动量：
∑Mi[Vc＋ω(Ri-Rc)](Ri-x)
＝MVc(Rc-x)＋∑Miω(Ri－Rc＋Rc－x)(Ri－Rc)
＝MVc(Rc-x)＋∑Miω(Ri－Rc)^2＋∑Miω(Ri－Rc)(Rc－x)
＝MVc(Rc-x)＋∑Miω(Ri－Rc)^2
＝MVc(Rc-x)＋Icω
m角动量的变化量：
m(R－x)v＝m(R－x)v'＋MVc(Rc-x)＋Icω③
动量守恒：m(v－v')＝MVc④
取③中x＝Rc即退化为杆质心为转轴的问题，也即你的问题；取瞬心x＝Xo，这时Vc＝ω(Rc－Xo)，v'＝ω(R－Xo)可退化为②。
实际上结合③④可得：
MVc(R－Rc)＝Icω⑤
可发现该式与转轴x的选择无关，进一步佐证了转轴可任意选取。
屏幕发声技术的缺陷有哪些？
屏幕发声技术的缺陷：传递的声音指向性不明确。声音由整个机体发出，在打电话时不如传统扬声器对隐私的保护不够好。定向声技术的发展基本上可以从超指向行扬声器的发展历程中一撇端倪。超指向性扬声器，可产生高指向性的声音，是新一代扬声器系统。该系统发射声波能量集中，声音只向指定方向传播，而且传播过程中声强不随距离明显衰减，使得声音传播距离得到了极大的提升。扩展资料：超指向扬声器采用先进的数字信号处理技术，将可听声信号加载到超声波上发射出去，当两列具有不同频率的超声波在空气中同向传播时，由于非线性作用。两列超声波会发生交互作用和自解调而产生它们的和频率信号与差频率信号。若差频声波在可听声域，即产生可听声。由于超声波传播的高指向性，使得可听声波也具有指向性。参考资料来源：百度百科-屏幕发声智能手机
屏幕发声技术的缺陷有哪些？
屏幕发声技术的缺陷：传递的声音
指向性
不明确。声音由整个机体发出，在打电话时不如传统扬声器对隐私的保护
不够好
。
定向声技术的发展基本上可以从超指向行扬声器的发展历程中
一撇
端倪。超
指向性扬声器
，可产生高指向性的声音，是新一代
扬声器系统
。
该系统发射声波能量集中，声音只向指定方向传播，而且传播过程中
声强
不随距离明显衰减，使得
声音传播
距离得到了极大的提升。
扩展资料：
超指向扬声器采用先进的
数字信号处理技术
，将
可听声
信号加载到超声波上发射出去，当两列具有不同频率的超声波在空气中同向传播时，由于非线性作用。
两列超声波会发生
交互作用
和自解调而产生它们的和频率信号与
差频
率信号。若差频声波在可听声域，即产生可听声。由于超声波传播的高指向性，使得可听声波也具有指向性。
参考资料来源：
百度百科
-
屏幕发声智能手机
