热转印膜干什么用
热转印花膜是指带有接着剂的图文，在热力与压力的共同作用下，能连同保护层一起脱离开载体膜，牢固转移接着于承印物表面的特殊功能印刷膜。因此，实际使用的热转印膜必须具备良好的脱离性与热接着性和优美的图文。在热转印过程中既要非常好体现出图文能很“松”，脱离开载{TodayHot}体膜又能很“紧”，热粘于制品表面上。一“松”一“紧”，是一个“完美”热转印膜所具备的特点，也是技术关健所在。优美的图案，特别是采用了凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更完美。这种特殊功能的印刷膜，通过热转印机的热力和压力，将图文转移于承印物的表面上，使被转印的产品大大提高档次，增加了商品的附加价值。这种特殊功能的印刷膜，更广泛应用于很难直接印刷，特别是需要多色的层次印刷效果的不同固体型状的塑料制品表面上的烫印。一支直径不到一厘米，长度只有十多厘米的小笔杆，要印刷色彩鲜艳、图文层次丰富的图案，最好的印刷方法，当然是热转印；一个三角造型的塑料杯，怎样在其一周表面上印上图文，也只有采用热转移烫印的方法。
热转印膜是用什么印刷机做的
热转印膜常见的是用凹印机做的。
热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。 热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。
复合薄膜中印刷层是什么
复合薄膜中印刷层通常是由各种不同的材料组成，包括树脂、油墨、填充物和添加剂等。具体的材质取决于印刷要求和目的，可以选择不同的材质来实现不同的功能和效果。一般来说，印刷层要求具有较好的附着性、耐久性、抗水性、耐磨性和柔韧性等特性。常用的印刷材料包括以下几种：1.溶剂型油墨：由树脂、颜料、溶剂和添加剂等组成，具有较好的附着性和色彩鲜艳的特点，但污染环境严重。2.水性油墨：由水、树脂、颜料和添加剂等组成，环保性能较好，但干燥速度较慢，印刷效果相对较差。3.紫外线固化油墨：通过紫外线照射使其快速干燥和固化，具有高速干燥、高色彩饱和度和高光泽度等优点，但成本较高。4.电子束固化油墨：通过电子束照射使其快速干燥和固化，具有与紫外线固化相似的性能，但设备成本较高。5.热转印膜：采用热印刷的方式将图案转印到复合薄膜上，具有不褪色、不掉色、充满立体感等特点，但成本较高。除了上述几种材料外，印刷层还可以添加填充物、增塑剂、稠化剂等，以改善其性能和表现效果。例如，添加填充物可以增加复合薄膜的厚度和硬度；添加增塑剂可以使印刷层具有一定的柔韧性和弹性；添加稠化剂可以增加油墨的粘度和流动性，提高印刷的准确性和一致性。
印刷彩色包装袋的详细流程是怎样的
如果还没腹膜可以用印刷机比较快；如果裁成片了就用包装袋袋专用的印刷机，或是丝网印刷。丝网印刷，网版开出来比较简单，但是要求承印面比较平整，工艺操作简单，成本比较低，但是对油墨的附着力要求比较高。对于曲面，或者不规则面可以采用热转印，附着力好，不易掉色，但是要求要有转印设备。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
印刷彩色包装袋的详细流程是怎样的
印刷彩色包装袋的详细流程如下： 1、整体分析。彩色图文的地方要打上白底，白色能够通过白底来实现，色彩则须要镂空，用专色印刷能够使流程更为简略。假如图文中的文字、线条内容较大，网线数能够低一些。 2、印前先制造、分色制版。分色制版要求得到白色版，用来打底用，以及相应的彩色版。可在电子雕刻系统中进行这项工作，也能够在印前设计系统中设计好，而后在电子雕刻机上直接雕刻印版。具体操作方式： 首先，制造单个塑料袋的图案，在Freehand中遵照各要素的大小输入文字，绘制色块、线条。设置相应的颜色。制造好后，检查尺寸、位置、文字，确定没有错误之后，进行拼大版的工作。 综合思考袋子的宽度、印机幅面和塑料薄膜的宽度，计算在宽度方向能印刷几个袋子。依据印版滚筒直径大小，看版的周向能放几个袋子。注意袋子和袋子之间要留下粘边宽度。 接下来，在电子雕刻机上进行雕刻制版。同时，准备好金属版。须要注意的是，假如是用里印，那么印版上的图文与表印刚好相反。 3、开始印刷。在机组式塑料薄膜印刷机上进行印刷，具体的步骤为装版、上刮墨刀、准备油墨调墨、上卷、试墨、调节、正式印刷。 4、覆膜。在专用的覆膜机上进行。 5、制袋。制袋实际就是粘结，将两层薄膜粘结形成三面封口的塑料袋，并裁剪成单个的袋子。背心袋的话是表印，版是镀铬的。食品包装的是复合袋子 流程 是印刷--复合--熟化--分切--制袋
常见的不干胶材料有哪些
大概不干胶材料可以分成如下：压光书写纸、胶版纸标签多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印铜版纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。镜面铜版纸不干胶标签高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。铝箔纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。激光镭射膜不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。热敏纸不干胶标签适用于价格标记和其他零售用途等信息标签热转移纸不干胶标签适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签 可移除胶不干胶标签面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚丙烯）等材料 特别适合于餐具用品、家用电器、水果等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。可水洗胶不干胶标签面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚丙烯）等材料 特别适合于啤酒标签、餐具用品、水果等信息标签。经水洗涤后产品不留不干胶痕迹。化学合成膜类PE（聚乙烯）不干胶标签面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品和其他挤压性包装，的信息标签PP（聚丙烯）不干胶标签面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化妆品，适合热转移印刷的信息标签PET（聚丙烯）不干胶标签面料有透明、亮金色、亮银色、亚金色、亚银色、乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器、机械产品，特别适合耐高新产品的信息标签PVC不干胶标签面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器产品，特别适合耐高新产品的信息标签PVC收缩膜不干胶标签适用于电池商标专用标签。化学合成纸抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于高档产品、环保用品的信息标签
不干胶是什么
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。日用标签不干胶标签的结构面材面材是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂。面材可以采用的材质极多，一般分为铜版纸、透明聚氯乙烯(PVC)、静电聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、镭射纸、耐温纸、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。膜层材料膜层材料有透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、合成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯。胶黏剂胶黏剂包括通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。胶黏剂一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。底纸材料离型纸俗称“底纸”，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸(glassine)或蒜皮纸(onion)、牛皮纸、聚酯(PET)、铜版纸、聚乙烯(PE)。华益包装有限公司，专注研发各种不干胶标签，无论是印刷彩色不干胶标签、三防热敏不干胶标签、铜版纸标签、湿巾标签等。每款都精选选材，印刷美观，供货快速，质量稳定，我们精益求精只为能给您提供上乘的不干胶标签
塑料薄膜印刷为什么要进行抗静电处理?处理方法有哪些?
例如：PE分子含有非极性物质．具有优良的介电性能，电阻高，导电性差。在薄膜加工挤出收卷中因摩擦而产生静电。在印刷工艺过程中使静电进—步积累，并不易泄漏。印刷薄膜收卷后使薄膜与薄膜之间紧紧卷一起，使电荷利于吸引，从而使正负电荷牢牢地粘在一起。静电积聚对塑料包装印刷有以下危害： ①在印刷宽幅大面积塑料薄膜时，因接触面大，产生大面积静电。若机速快，而原树脂中未掺有抗静电剂，轻则影响产品的质量，恶化劳动条件。重则可能引起火灾或爆炸事故。 ②由于静电粘连，使空气不能进入薄膜与薄膜之间，阻碍了墨层的继续干燥。若遇高温、高湿环境，易形成墨层粘连。轻则使印刷墨色部分移染，重则薄膜不易揭开，图像成片粘脱，从而成为废品，造成经济损失。 ③静电使薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的难度，使工时消耗增多。 ④薄膜印刷制袋包装后。在储运、存放过程中带静电，会使袋面吸附空气中的灰尘。故塑料包装印刷材料，必须进行抗静电处理。 （2）处理方法：静电给印刷用纸张和塑料带来一系列问题。纸张在印刷过程中可以通过静电消除器来消除静电，但这种方法应用到塑料包浆印刷上效果较差。 ①抗静电剂消除静电法：抗静电剂主要是一些表面活性剂，其分子含有极性的亲水基和非极性的亲油基，亲油基与塑料有一定的相容性，亲水基可以电离或吸附空气中的水。形成一层薄薄的导电层，可以泄漏电荷．从而起到抗静电作用。抗静电剂的种类很多，有水剂和粉剂两种。不同品种的塑料应选择与其相对应的抗静电剂。如：PE主要的抗静电剂有N—双羟乙基—N甲铵硫酸甲酯盐、硬脂酰胺丙基—β—羟乙基二甲基磷二氢铵、硬脂酰胺丙基—β—羟乙基二甲基硝酸铵等。 ②离子静电处理器消除法：通过离子静电处理器产生阴、阳离子气，然而将离子气喷在塑料膜表面以达到消除静电的目的。这种处理方法短时间里效果好，但持久性不太好。
“IML工艺”是什么？
IML工艺是指模内镶件注塑。其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。目前IMD有两种制造方法：：1、一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来；即人称之为IMR（在模具内转印注塑）。2、另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
IML工艺与IMD工艺到底有什么区别？
无论你是手机界或者汽车界或者家电界或者任何工业产品的CMF，都遇到过一个越来越普及的工艺，本质上讲就是一张膜的工艺，学名叫——薄膜装饰。薄膜装饰运用领域广泛，主要包括IMD、OMD、彩板、水转印、烫印等，今天，我们来了解一下几种常见薄膜装饰制程工艺。分别是模内装饰，膜外装饰，彩板，水转印和热转印01 模内装饰 IMD〈概念IMD〉将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型，结合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。〈模内装饰技术分类及制程工艺IMD〉一般模内装饰按照制程及产品结构形状的不同，大致分为三种：In-Mold Label 模内贴标，简称IML-2DIn-Mold Roller 模内转印，简称IMR-2DIn-Mold Forming模内热压，简称IMF-3DIn-Mold Label 模内贴标制程图 IML工艺流程In-Mold Roller 模内转印制程制程步骤:将薄膜送进模具内并定位，接着合模后图样转印至射出产品，打开模具后薄膜剥离，产品顶出。技术特点:生产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。 应用产品:手机、数码相机及3C产品等。图 IMR应用工艺In-Mold Forming 模内热压制程图 IMF应用工艺02 膜外装饰 OMD〈概念OMD〉模外装饰（Out Mold Decoration）简称OMD，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。〈模外装饰技术分类及制程OMD〉OMD分为OMF和OMR。OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有后段冲切制程。OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕开，避免冲切制程〈模外装饰技术应用工艺OMD〉图 模外装饰技术应用工艺注: 使用OMF制程需要剪裁，使用OMR制程不需要剪裁，但增加UV制成。03 彩板/彩涂钢板〈概念彩板〉彩涂板又指彩涂钢板、彩板，是一种带有有机涂层的钢板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。彩板在白色家电领域应用广泛，以及电视机后壳、电脑机箱、小家电、船舶内饰、家居装饰等方面均有应用。〈彩板分类彩板〉按市场用途分类彩涂钢板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。按基板分类通常用于有机涂层钢板的基板有：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、合金化板、镀锌铝板、电镀锌合金板、镀锡板、镀铬板、铝板等。按工艺分类按涂覆方法不同，有喷涂法、辊涂法、粉末法、复膜法、印刷法等工艺制得的有机涂层钢板。因涂覆次数不同还可分为一涂一烘、两涂两烘、三涂三烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。另外，还可按压花和印花加工分，如木纹、大理石纹等。按涂料分类通常按用于彩涂板的涂料分类，主要有聚氯乙烯涂层钢板，聚酯涂层钢板，丙烯酸涂层钢板，氟碳涂层钢板、硅聚酯涂层钢板等。按涂层性能分类按有机涂层性能可分为高耐候涂层板、耐高温涂层板、自熄涂层板、灭菌涂层板、不粘雪涂层板、耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等。〈彩板的种类及其构成彩板〉PCM彩板PCM彩板即为热镀锌基板上的连续辊涂装饰。1936年，第一代彩板PCM起源于美国，最初用于替代木质百叶窗。PCM也叫彩色预涂钢板，第一代彩板产品，就是在金属基板上进行预先涂装，即在金属表面喷涂油漆。该类产品主要优势在于色彩丰富，生产效率高，成本优势较大。但一般为单色产品，可能不适于高档产品的外观，但在欧洲品牌的冰箱、以及国内的洗衣机等产品中都得到广泛应用。图 PCM彩板结构PPM彩板印刷PPM彩板是为了增加产品丰富图案效果的同时又能保证产品防腐性能而专门设计的一种彩色涂层钢板。PPM产品为第四代彩板产品，为辊涂彩板，涂覆次数可达到两涂两烘甚至三涂三烘，外观效果不再局限于单色，可根据需求印刷做出丰富的外观效果。该产品几乎同时兼备了外观与品质以及成本优势，应用较为广泛。图 PPM产品结构VCM彩板VCM即PET/PVC贴膜彩色钢板，通常是指将镀锌基板进行表面处理后涂敷(辊涂)或粘结有机薄膜并烘烤而成的产品。VCM产品即在金属表面复合PVC薄膜，使其牢固结合，又称PET/PVC贴膜彩色钢板。该产品具有靓丽的外观、优异的加工性能、耐腐蚀耐刮伤等优点，且可实现低光到高光的不同效果。表面的膜材具备可印刷等特殊处理的特性，可表现出多种色彩及纹理效果。图 VCM产品结构图PEM彩板PEM彩板不仅具备靓丽的外观和优秀的装饰效果，而且完全不含PVC，是真正意义上的绿色彩板，已经成为家电彩板和装饰彩板行业发展的新导向的新趋势。PEM产品是VCM产品的环保升级，该产品去掉了VCM的PVC层，保留PET层，不仅具有靓丽的表面效果，且符合真正意义上的绿色环保。图 PEM产品结构图ACM彩板ACM产品是一种新型复合彩板，是将PET与AL合金铂复合后与钢板进行层压，外观金属质感非常强烈。金属感的增强可直接提升家电外观的质感，适合应用于高档家电产品外观。图 ACM产品结构图〈彩板生产过程彩板〉图 彩板生产过程及其产品应用04 水转印〈概念水转印〉水转印是种通过水的作用，将平面印刷的图文转印至不同材质物体表面的技术。水转印又分为水标转印与水披覆转印（曲面披覆）两种，水标转印主要用于文字与写真图案的转印，水披覆转印则主要用于在整个物体表面进行完整的转印。〈制程工艺水转印〉图 水转印工艺制程水转印工艺演示水转印产品图，来自网络05 热转印〈概念热转印〉热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分。转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案具备层次丰富、色彩鲜艳等特点，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。〈制程工艺热转印〉图 热转印工艺图 热转印设备与耗材本文转自：CMF设计军团转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请与本平台联系，我们将在第一时间删除内容！[声明]本站文章版权归原作者所有，内容为作者个人观点。END精选THEBEST我们最懂你表面处理 ｜ 日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺那些极具美感的精致机械加工，强迫症表示好舒服！！你不了解的小米的陶瓷后盖是如何成型的工业进化史：从福特、斯隆到韦尔奇，再到郭台铭耐克败了！做了20年假鞋之后，莆田终于让正品都开始怀疑自己了
透明PE薄膜印刷如何才不透明
凹印过程中，出现雾版现象的原因有多种，不外乎是印版、薄膜、印刷环境、油墨这几种因素的影响。此次主要分析油墨方面对雾版的影响及解决方案。1、根据原料的不同特性设计合适的树脂配比原料的品种不同，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过不同方式的后处理，其性质差异也很大，这要求设计复合油墨的配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个比例可以通过试验来确定。一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性来解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。2、科学地应用体质颜料在配方中添加体质颜料（如YMT超细粉，CC-65粉等），不仅仅是考虑降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。3、利用好蜡粉和哑光粉蜡粉和哑光是一种能有效降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。4、采用合适的润湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。5、采用解决雾版问题的助剂根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用AK－505助剂，它能降低复合油墨与版铬层的亲和性，使油墨不容易粘附在印版上。脏版故障现象:这是在非图文部分上有一层很薄的油墨转印在承印物不应有油墨的部分上。原因:油墨中的树脂和溶剂对金属表面粘附强或是对其湿润性强。例如,使用时间长或湿度高,油墨产生静电,对铬亲和性大了。铬层出现树皮层,即整个镀层有树皮状微条纹;镀层粗糙或有不规范的麻点;刮刀角度太小或刮刀已钝而刮不净。油墨初干太慢时,遇到以上情况也会脏版。解决办法:首先要降低油墨粘度,减少其对印版的粘附性。若是镀铬层发生问题,一要重新做版,二要使油墨加快干燥。
不干胶印刷的印刷工艺有哪些优势？
随着人们生活水平的不断提高，不干胶印刷市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为不干胶印刷带来了无限商机。所谓不干胶印刷，就是在一定的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。和普通印刷相比，应用广泛。不仅应用在食品饮料、日用杂品、家用电器、文教用品等方面，而且还应用在商品流通领域的价格标签以及服装、纺织品、医药、化妆品等方面。粘贴方便。不用胶水、浆糊等粘合剂，撕下即贴，十分方便，且对商品外观无任何污染。具有耐久性。粘着牢固、粘扯灵活、耐热耐潮、不易老化。投资小，见效快 不干胶印刷品多为商标和贴纸，其幅面较小，仅需一台商标印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序，且印刷速度快，产生废品少。
不干胶印刷的加工特性
①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。③材料的平整度或复卷张力的均匀性无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
