球磨机钢球规格是什么？
河南宏科重工
球磨机钢球的规格
一、
化学元素（材质成份）：
C
Si
Mn
Cr
Mo
S
P
65mn
0.62-0.70
0.17-0.37
0.9-1.2
≤0.25
0-1.0
≤0.04
≤0.04
U71Mn
0.67-0.75
0.36-0.60
0.9-1.8
1.0-3.0
0-1.0
≤0.04
≤0.04
35CrMo
0.32-0.40
0.17-0.37
0.4-0.7
0.8-1.0
0.15-0.25
≤0.04
≤0.04
42CrMo
0.38-0.45
0.17-0.37
0.5-0.8
0.9-1.2
0.15-0.25
≤0.04
≤0.04
二、机械性能
产品规格
表面硬度HRC
芯部硬度HRC
冲击韧性J/cm2
∮
30mm-50mm
58-60
54
12-14
∮
60mm-80mm
55-58
48
14-16
∮
90mm-120mm
51-56
45
16-19
三、锻制钢球不同工况磨耗对比：
磨球种类
65Mn钢球
U71Mn钢球
55CrMo钢球
42CrMo钢球
磨煤磨耗g/t煤
80-175
60-100
60-100
50-90
水泥熟料g/t料
100-225
70-120
80-135
70-100
铁矿磨耗g/t矿
450-600
300-450
360-500
280-400
球磨机钢球厂家河南宏科重工机械设备有限公司
球磨机钢球的规格
C Si Mn Cr Mo S P65mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.9-1.2 ≤0.25 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04U71Mn 0.67-0.75 0.36-0.60 0.9-1.8 1.0-3.0 0-1.0 ≤0.04 ≤0.0435CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.4-0.7 0.8-1.0 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.0442CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 产品规格 表面硬度HRC 芯部硬度HRC 冲击韧性J/cm2∮ 30mm-50mm 58-60 54 12-14∮ 60mm-80mm 55-58 48 14-16∮ 90mm-120mm 51-56 45 16-19 磨球种类 65Mn钢球 U71Mn钢球 55CrMo钢球 42CrMo钢球磨煤磨耗g/t煤 80-175 60-100 60-100 50-90水泥熟料g/t料 100-225 70-120 80-135 70-100铁矿磨耗g/t矿 450-600 300-450 360-500 280-400
球磨机钢球钢锻可以混合装磨吗
可以混合配比。
在生产过程中，对于块度较大，要求磨碎细度比较大，或是硬度很大的物料，应选用较大的钢球，而对于细粒、松脆的物料来说，应该选择较小的钢球，球磨机的钢球球径是随着磨机的不断冲击而逐渐减小，同时冲击次数也在相应的增加，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集，球磨机工作时，不但要装有足够数量的磨碎粗粒物料所需的大球，同时也应有研磨细粒物料所需的中球和小球与钢锻，为提高球磨机效率，通常以适当比例装入不同直径的钢球和钢锻。
如何给球磨机装钢锻？
1、按直径和比例合理配球是对的，但是装大时候分开装实在是没什么必要，磨机筒体既然是一体的分开装也没什么用处，运行起来还是会混匀的。
2、随着生产的进行，介质（钢锻）也会磨损变小，需要定时补加球。这样麻烦而且无用的分开装球影响生产。补加球的时候按照大小和比例装就行。
正确的操作
球磨机
的步骤：
1）在
选矿球磨机
使用过程中，大齿轮
防尘罩
必须严密，以防灰尘泥沙
矿浆
浸入；
2）如果发现大齿轮之间与传动齿轮之间浸入泥沙，应立即停机清除，不得延缓推迟；
3）选矿球磨机轴承发热，发生轴承烧坏或抱死情况时，应立即采用强制冷确措施，但不得立即停止球磨机运转，以防
热胀冷缩
，球磨机轴承抱死；
4）要合理给矿、给水、添加
钢球
钢锻，禁止超负荷运转，杜绝小马拉大车情况，防止球磨机“涨肚”现象。不得球磨机空负荷运转，以免打坏
球磨机衬板
；
5）固定球磨机衬板螺栓应加橡胶圈密封，以防漏水，漏浆；
6）衬板之间的间隙为10-20毫米，方便拆除更换；
7）球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5-10分钟以上。还需启动应在电工或专业球磨机安装人员指导下进行；
8）同一
选矿厂
内如果装有多台选矿球磨机时，不得同时启动两台
同步电机
，防止超负荷。
将这些细节应用到选矿球磨机设备生产过程中，能保证设备基本正常运转。减少设备停机次数，增加单位生产能力。
45钢硬度是多少？
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。扩展资料40Cr钢的调质处理：Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。参考资料：百度百科-45号钢板
45号钢淬火后硬度能达到多少？
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。扩展资料：40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。参考资料来源：百度百科-45钢
如何给球磨机装钢锻？
1、按直径和比例合理配球是对的，但是装大时候分开装实在是没什么必要，磨机筒体既然是一体的分开装也没什么用处，运行起来还是会混匀的。
2、随着生产的进行，介质（钢锻）也会磨损变小，需要定时补加球。这样麻烦而且无用的分开装球影响生产。补加球的时候按照大小和比例装就行。
正确的操作球磨机的步骤：
1）在选矿球磨机使用过程中，大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙矿浆浸入；
2）如果发现大齿轮之间与传动齿轮之间浸入泥沙，应立即停机清除，不得延缓推迟；
3）选矿球磨机轴承发热，发生轴承烧坏或抱死情况时，应立即采用强制冷确措施，但不得立即停止球磨机运转，以防热胀冷缩，球磨机轴承抱死；
4）要合理给矿、给水、添加钢球钢锻，禁止超负荷运转，杜绝小马拉大车情况，防止球磨机“涨肚”现象。不得球磨机空负荷运转，以免打坏球磨机衬板；
5）固定球磨机衬板螺栓应加橡胶圈密封，以防漏水，漏浆；
6）衬板之间的间隙为10-20毫米，方便拆除更换；
7）球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5-10分钟以上。还需启动应在电工或专业球磨机安装人员指导下进行；
8）同一选矿厂内如果装有多台选矿球磨机时，不得同时启动两台同步电机，防止超负荷。
将这些细节应用到选矿球磨机设备生产过程中，能保证设备基本正常运转。减少设备停机次数，增加单位生产能力。
