平板划线法原理
平板划线分离法是把混杂在一起的微生物或同一种微生物群体中的不同细胞，用接种环在培养基表面通过分区划线稀释而得到较多独立分布的单个细胞，经培养后生成繁殖成单菌落。原理：将微生物样品在固体培养基表面多次作“由点到线”稀释而达到分离的目的。左手取无菌平板，一个用拇指和食指控制皿盖，其余几只控制名邸，打开皿盖式开口角小于30度，将接种环上的菌种按图示进行，滑县一曲法要求连续华县淇县的边缘，英华智培养敏的边缘，性要紧密但不相连，3区或4区法要求每环湾一区都应着稍接种，环后一区要求与前一区首尾相连，但不得与其他区域搭在一起
平板划线法的目的
用接种环在平板培养基表面通过分区划线而达到纯化分离微生物的一种方法。是将微生物样品在固体培养基表面多次作“由点到线”稀释而达到分离的目的。其原理是将微生物样品在固体培养基表面多次作“由点到线”稀释而达到分离目的的。平板划线分离法是指把混杂在一起的微生物或同一微生物群体中的不同细胞用接种环在平板培养基表面通过分区划线稀释而得到较多独立分布的单个细胞，经培养后生长繁殖成单菌落，通常把这种单菌落当作待分离微生物的纯种。扩展资料：平板划线法的基本步骤：1、融化培养基：牛肉膏蛋白胨琼脂培养基放入水浴中加热至融化。2、倒平板：待培养基冷却至50℃左右，按无菌操作法倒2只平板(每皿约15ml)，平置，待凝固。3、作分区标记在皿底将整个平板划分成A、B、C、D四个面积不等的区域。各区之间的交角应为120℃左右（平板转动一定角度约60℃），以便充分利用整个平板的面积，而且采用这种分区法可使D区与A区划出的线条相平行，并可避免此两区线条相接触。4、划线操作。挑取他含菌样品：选用平整、圆滑的接种环，按无菌操作法挑取少量菌种。5、恒温培养：将划线平板倒置，于37℃（或28℃）培养，24hr后观察。参考资料来源：百度百科-平板划线法
划线工具有哪些?
划线工具 1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。划线平台 2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。 3.划规：划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨的稍有不等，这样两脚才能和龙氏脚尖靠紧，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。
划线工具与划线方法
在划线工作中,为了保证尺寸的正确性和达到较高的工作效率,必须熟悉各种划线工具及其正确使用的方法。(一)划线常用的工具划线工具可分为基准工具,绘划工具、夹持和支持工具三类。1.划线基准工具划线基准工具如图3-1所示。图3-1 划线的基准工具(1)划线平板划线平板是划线的基本工具。一般由铸铁制成,工作表面经过精刨或刮削加工(图3-1a)。由于平板表面是划线的基本平面,其平整性直接影响划线的质量,因此安装时必须使工作平面(即平板面)保持水平位置。在使用过程中要保持清洁,防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件移动时划伤平板表面。划线时工件和工具在乎板上要轻放,防止台面受撞击,更不允许在乎板上进行任何敲击工作,划线平板要各处平均使用,避免局部地方起凹,影响平板的平整性,平板使用后应擦净,涂油防锈。(2)划线方箱划线方箱如图3-1b。(3)90°角尺90°角尺如图3-1c。2.划线绘划工具划线绘划工具如图3-2。图3-2 划线绘划工具(1)划针划针是划线时用来在工件上划线条的,划线时一般要与钢直尺、90°角尺或样板等导向工具配合使用。划针通常用工具钢或弹簧钢丝制成,其长度约为200～300mm,直径为ϕ3～6mm尖端磨成10°～20°角,并经淬火。为了使针尖更锐利耐磨,划出线条更清晰,可以焊上硬质合金后磨锐(图3-3)。划线时,划针尖端要紧贴导向工具移动,上部向外侧倾斜15°～20°角,向划线方向倾斜45°～75°角,(图3-4)。用钝了的划针,可在砂轮或油石上磨锐后再使用,否则划出的线条过粗不精确。图3-3 焊上硬质合金后磨锐的划针图3-4 划针尖端及其倾斜角(2)划规划规在划线中主要用来划圆和圆弧、等分线段、角度及量取尺寸等。钳工用划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规。划规的脚尖必须坚硬,才能使金属表面上划出的线条清晰。一般划规工具钢制成,脚尖经淬火,有的划规还在脚尖上加焊硬质合金,使之更加锋利和耐磨。划规结构都比较简单(图3-2b)制造方便。在使用普通划规时,铆合处紧松要适当,两脚长短要一致。若在普通划规上装上锁紧装置,拧紧锁紧螺钉,则可保持已调节好的尺寸不会松动。弹簧划规使用时,旋动调节螺母,使调节尺寸方便。大尺寸划规又称滑杆划规。(3)划线盘划线盘一般用于立体划线和用来校正工件位置的工具。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成(图3-2c)。夹紧螺母可将划针固定在立柱的任何位置上。划针的直头端用来划线,为了增加划线时划针的刚度,划针不宜伸出过长。弯头端用来找正工件的位置,如找正工件表面与划线平板平行等。划线盘使用完毕后,将划针的直头端向下,置于垂直状态,以防伤人和减少所占的空间位置。3.划线夹持和支持工具划线夹持和支持工具如图3-5。图3-5 夹持和支持工具(二)划线方法及有关要求1.划线方法的分类划线分平面划线和立体划线两种。(1)平面划线平面划线是在工件的一个表面上划线,即明确反映出加工界线,如图3-6在板料上的划线。(2)立体划线同时要在工件几个不同表面(通常是互相垂直,反映工件三个方向尺寸的表面)上都划线才能反映出加工界线,这种划线称为立体划线,如在支架箱体上划线(图3-7)。图3-6 平面划线图3-7 立体划线2.划线要求1)要求划出的线条清晰均匀,尺寸准确。2)立体划线时,长、宽、高3个方向的线条要互相垂直。一般划线尺寸公差为0.4mm,角度误差不超过15'。3)划线基准。划线时用来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置的某些点、线、面,称为划线基准。划线时,应从划线基准开始。划线基准应尽量和设计基准一致,便于直接量取划线尺寸,简化换算过程。划线基准可分为三种类型(图3-8):①以两个互相垂直的平面(或直线)为基准。②以两条对称中心线为基准。③以一个平面和一条中心线为基准。4)划线时的找正。在零件或毛坯上划线时,利用划线盘、90°角尺、千斤顶等划线工具对零件或毛坯的摆放位置进行调整,使其上的有关表面相对于基准面位置适当的方法,称为划线找正。找正基准一般可按以下原则选择:①当工件上有对称平面时,以对称平面为基准,可使加工余量均匀合理。②当工件上有两个以上的不加工表面时,应选择其中面积较大、重要的或外观质量要求较高的表面作为找正基准,可使划线后各加工表面之间尺寸均匀,并使其形状误差反映到不重要或不显著的部位。③当工件上有与装配有关的非加工部位时,应选择该部位为找正基准。如减速箱的内壁,一般都不加工,划线时要注意找正箱体内壁,以保证加工后的箱体内腔有足够的运转空间。5)借料。按划线基准划线时,发现工件某些部分的加工余量不够,将各部位的加工余量重新分配,使各加工表面都有足够的加工余量,这种划线方法称为借料。借料划线的一般步骤为:①测量和确定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②确定借料的方向和大小,划出基准线。③按图样要求,以基准线为依据,划出所有的加工界线。④检查各表面的加工余量是否足够,若不足应重新借料,直至使各表面都有足够的加工余量为止。图3-8 划线基准类型(单位:mm)
划线平板的适用范围
一、划线平板是高度测量的基准面:将待测物与量表座一同放置于平板上,进行高度比较测量,最后可再将其高度与标准量块相比较。二、划线平板是平行度测量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与划线平板面的平行度。 三、划线平板角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。 四、划线平板是精密划线的基准面:可按照工作图的尺寸,进行精密的划线工作。五、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作更为方便。
平板划线的主要目的是
用接种环在平板培养基表面通过分区划线而达到纯化分离微生物的一种方法。是将微生物样品在固体培养基表面多次作“由点到线”稀释而达到分离的目的。其原理是将微生物样品在固体培养基表面多次作“由点到线”稀释而达到分离目的的。平板划线分离法是指把混杂在一起的微生物或同一微生物群体中的不同细胞用接种环在平板培养基表面通过分区划线稀释而得到较多独立分布的单个细胞，经培养后生长繁殖成单菌落，通常把这种单菌落当作待分离微生物的纯种。平板划线法的基本步骤：1、融化培养基：牛肉膏蛋白胨琼脂培养基放入水浴中加热至融化。2、倒平板：待培养基冷却至50℃左右，按无菌操作法倒2只平板(每皿约15ml)，平置，待凝固。3、作分区标记在皿底将整个平板划分成A、B、C、D四个面积不等的区域。各区之间的交角应为120℃左右（平板转动一定角度约60℃），以便充分利用整个平板的面积，而且采用这种分区法可使D区与A区划出的线条相平行，并可避免此两区线条相接触。4、划线操作。挑取他含菌样品：选用平整、圆滑的接种环，按无菌操作法挑取少量菌种。5、恒温培养：将划线平板倒置，于37℃（或28℃）培养，24hr后观察。
划线平板的标准要求
划线平板(平台)材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。划线平板(平台)规格：200×200-2000×4000mm（特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。）划线平板(平台)精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。划线平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线，也是在机械制造中不可缺少的基本工具之一。划线平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。划线平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。划线平板规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。划线平板材料：由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240 。
检验平板的检验平板与划线平板的功能区别
检验平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验平板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面见光即可。由此可见，检验平板的平面精度高于划线平板。检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平板在划线工作中起到了基准面作用。
1.平台划线的基本步骤有哪些?1.平台划线的基本步骤有哪些?
平台划线方法1、 工件移位法工件长度超过划线平台三分之一时，可采用移位法来解决缺少大型平台的困难。先在工件中部划所有能够划到部位的线，然后将工件分别向左右移位，经过校正，使其基准校正线与划线平台平行，即可划出工件左右端所有的线。这样就可以在小平板上给大工件划线。但是工件要经过多次安装、校正，比较麻烦，准确性也差。2、 划线平台接长法如果划线平台比工件略小，则用划线平台为基准，在大件需要划线的部分用长形平台或者平尺，接在划线平台外端，校正各平台之间的平行度，以及接长平台至划线平台面之间垂直。然后将工件放在划线平台上。划线盘就可以在这些划线平台或者平尺工作面上移动进行划线。注意要让工件接触接长的划线平台或者平尺，否则会因划线平台受压而影响划线精度【摘要】
1.平台划线的基本步骤有哪些?1.平台划线的基本步骤有哪些?【提问】
平台划线方法1、 工件移位法工件长度超过划线平台三分之一时，可采用移位法来解决缺少大型平台的困难。先在工件中部划所有能够划到部位的线，然后将工件分别向左右移位，经过校正，使其基准校正线与划线平台平行，即可划出工件左右端所有的线。这样就可以在小平板上给大工件划线。但是工件要经过多次安装、校正，比较麻烦，准确性也差。2、 划线平台接长法如果划线平台比工件略小，则用划线平台为基准，在大件需要划线的部分用长形平台或者平尺，接在划线平台外端，校正各平台之间的平行度，以及接长平台至划线平台面之间垂直。然后将工件放在划线平台上。划线盘就可以在这些划线平台或者平尺工作面上移动进行划线。注意要让工件接触接长的划线平台或者平尺，否则会因划线平台受压而影响划线精度【回答】
以前就是方法和步骤【回答】
铸铁划线平板的划线平台、铸铁平台的使用介绍
铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。铸铁平台是纺织机械、冶金生产、液压设备、铁路机车、轮船制造、铁路、仪器生产、航天航空、铁路机车、航天航空、石油化工等行业不可缺少的产品。铁平台的结构尤为重要,一般认为只要工作台面厚平板就不会变形,其实这只是一部分,铸铁平台结构稳定取决于平板的高度,板面的厚度,周边围子的厚度,拉筋的厚度及高度。研磨比一般的金属切削有许多的独特之处，如：磨擦性质和切削金属的特点，以及运动轨迹、压力、速度、工具材料、磨料、润滑剂等。铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。铸铁平台在各行业都有着重要使用价值.因此我们生产铸铁平台,铸铁平台的厂家要对产品质量把好关.铸铁平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间.材质HT200、HT250。也可以做机械试验台等等.铸铁平台用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、形位偏差,并作出精密划线。
划线铸铁平台的浇铸工艺是什么？
做为划线铸铁平板关键性工艺-浇铸，其浇铸位置的选择是十分关键的，直接影响着划线铸铁平台的精度和总体质量的好坏，所以我们必须要严格按照以下的几点原则：
一. 对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。
二．应将划线铸铁平板上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
三．对于一些需要补缩的划线铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在划线铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于划线铸铁平板补缩。
四．对于具有大平面的划线铸铁平台，应将划线铸铁平台的大平面放在铸型的下面。
五．对于带有泥芯的，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。
