高速抛光机

抛光详细资料大全

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。 基本介绍 中文名 ：抛光 外文名 ：polishing 原理 ：通过有规则溶解达到光亮平滑 拼音 ：pāo guāng 注音 ：ㄆㄠ ㄍㄨㄤ 解释 ：磨擦使物体(如金器)光滑的过程 化学抛光,化学抛光机理,工艺流程,后处理,汽车抛光,准备工作,抛光三环节,注意事项,CMP,概念,CMP抛光液,如何抛光,主流技术, 化学抛光 化学抛光机理 化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。 电化学抛光原理 电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。 工艺流程 化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序 工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境； .加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可达50-80 m/min,进给量可达0.2-0.5mm/r,相当于半精车的效率。 铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料； 适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。 后处理 化学抛光后处理 钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接套用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。 汽车抛光 准备工作 工 具： 抛光机、羊毛盘、海绵盘、超细纤维布、遮蔽膜、遮蔽胶带。 材 料 ：砂纸、抛光粗蜡，镜面蜡 抛光作用： 去除油漆表面氧化层、浅层的划痕、氧化造成的漆面失光等影响漆面外观的问题。 抛光用力原则： 初始抛光时使用中等偏上压力,使蜡有较好的切削力,后续收光可放松压力;抛光面积以一臂距 离为准，抛光完毕后及时擦除残余蜡斑。 抛光三环节 研磨、抛光、还原 各环节具体含义及质量标准： 1、 研磨： 通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷，工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵，一般使用3M 1500-2500皇牌水砂纸。 随着人工成本的提高，水磨砂纸研磨效率不高，使用后砂纸痕较重的问题开始凸显，一些主流高端站开始采用3M 金字塔砂纸，P1500和P3000砂纸，使用干磨机半湿磨的方式进行研磨，无砂纸痕的残留，机械化操作，可极大的提高抛光效率。具体步骤如下： 抛光 a, 缺陷去除 。漆面喷洒少量水，使用P1500金字塔砂纸配合干磨机整体上下左右各一遍，漆面呈亚光状态；打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面的白沫，观察漆面，找出突显的缺陷，再在砂碟上喷洒少量水，去除缺陷。 b, 漆面过细。 使用干磨机配合P3000金字塔砂碟和干磨软垫过细打磨过的漆面，在砂碟和漆面上喷洒一定量的水，以较快的移动速度，按上下左右顺序各两道打磨整个漆面。打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面水和白沫。 遮蔽保护 质量标准： 漆面上无氧化层、划痕等缺陷 2、 抛光： 抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。 2.1 粗蜡抛光： 砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，恢复漆面平整度和初始光泽。 将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光碟均速抛光漆面，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。 质量标准： 去除砂纸在漆面上造成的砂纸痕，漆面呈现处部分光泽。 2.2 镜面抛光： 去除粗蜡抛光残留的圈纹，恢复车漆的原有光泽。 质量标准： 漆面无明显圈纹，出现镜面效果，光泽度比抛光前得到有效改善。 3、 还原： 找回车漆的本来面目，恢复新车般的状态。 质量标准： 光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。 为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。 注意事项 1、 抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原 则，避免抛露底漆。 2、 把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。 3、 抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。 4、 漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭，去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。 5、 抛前机盖时，用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃，避免抛光蜡沾在玻璃密封条与雨刮器上难以擦除。 6、 抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上，防止飞溅、浪费材料。 7、 使用完毕后正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上。 CMP 概念 CMP，即Chemical Mechanical Polishing，化学机械抛光。CMP技术所采用的设备及消耗品包括：抛光机、抛光浆料、抛光垫、后CMP清洗设备、抛光终点检测及工艺控制设备、废物处理和检测设备等。 CMP技术的概念是1965年由Monsanto首次提出。该技术最初是用于获取高质量的玻璃表面，如军用望远镜等。1988年IBM开始将CMP技术运用于4MDRAM 的制造中，而自从1991年IBM将CMP成功套用到64MDRAM 的生产中以后，CMP技术在世界各地迅速发展起来。区别于传统的纯机械或纯化学的抛光方法，CMP通过化学的和机械的综合作用，从而避免了由单纯机械抛光造成的表面损伤和由单纯化学抛光易造成的抛光速度慢、表面平整度和抛光一致性差等缺点。它利用了磨损中的“软磨硬”原理，即用较软的材料来进行抛光以实现高质量的表面抛光。 CMP抛光液 CMP抛光液是以高纯矽粉为原料，经特殊工艺生产的一种高纯度低金属离子型抛光产品，广泛用于多种材料纳米级的高平坦化抛光。 如何抛光 1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 巨观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 4. 超音波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超音波场中，依靠超音波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超音波加工巨观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超音波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超音波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超音波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化矽粉末。 6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 主流技术 三种主流研磨抛光技术 1、第一种是物理研磨 这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗中细级别都有，去氧化和划痕效果相当不错，是市面主流研磨抛光技术；而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级的研磨剂二次以上研磨，程式复杂，同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术，让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色 2、第二种是物理+覆盖研磨 刚抛完的粗中划痕消失，有光亮效果，但在太阳光下有明显细微划痕和旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除；油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现，具有较强的欺骗性。不知就理的店主和技师将非常烦恼！ 3、第三种是比较顶级和少见的研磨技术 延时破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面的温度较低；当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位,越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也最大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害（抛光必有伤害）！同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽，冷光质感今人惊艳。

汽车抛光抛光，新手抛光机转速多少合适

研磨抛光的步骤如下：
1、清洗整车。用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕。

2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。

3、粗、细研磨。采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。

4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。

5、手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。
汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。

扩展资料：
汽车抛光就是汽车美容过程中，在打蜡、封釉或镀膜时先给汽车做一次抛光。因为封釉镀膜必须先经过抛光，而且是经过精细抛光的车子，才能做出镜面来。
这个是封釉必须经过的操作。没有经过抛光处理，车漆不平整，封釉保持时间非常短，根本起不到长期附着的效果，和打蜡没有什么区别。当然，根据车漆的情况，抛光不一定要三步都做，新车往往一步还原就可以了。但是做过粗蜡的车一定要中蜡抛光，做过中蜡的车一定要细蜡还原。
汽车抛光目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。
但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

抛光机怎么用？

　　操作步骤：
　　1、开机，旋开“急停”按钮；
　　2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)；
　　3、对程序名进行编号,“复位”至原位；
　　4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置；
　　5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：
　　① “磨轮前”，将磨轮前移适当位置；
　　② “工件正”将工件旋转一定角度；
　　③ “磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。
　　6、完成调试，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正；
　　7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛；
　　8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。

　　注意事项：
　　1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键；
　　2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行；
　　3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置；
　　4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速；
　　5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。

抛光机那家好？

博世、百得、博大、奇磨、韩川这几家的抛光机都很不错的。1、博世博世是德国的工业企业，作为世界较大的汽车用品生产商来说，从事的汽车技术、工业技术和消费品及建筑技术产业是大家所熟知的，但是在抛光机上也不逊多少，可以说是目前知名度很高的抛光机品牌，在中国市场有着强劲的增长，质量也是具有很高的保障。2、百得百得是史丹利百得公司旗舰家用电动工具、清洁工具、园林工具品牌，始创于1910年，作为国外的大品牌来说，在抛光机上也具有很高份额，目前在世界上具有很高的知名度，其质量也是具有很高保障，可以说是目前比较普及的品牌。3、博大博大全程浙江博大实业有限公司，1992年组建于浙江永康，经过艰苦创业，励精图治，不断创新，已逐渐发展成为集科研、制造、销售为一体的中国最具竞争力的专业电动工具生产供应服务商之一。博大公司产品涵盖了角向磨光机、手电钻、电锤、石材切割机等四大系列八十多个产品。4、奇磨永康市奇磨电动工具有限公司创建于一九九八年，位于永康市田宅工业区，是一家专注于锂电电动工具的产品设计、研发、测试、生产、销售于一体的综合性贸易公司。生产的电动工具产品种类繁多，款式齐全，主导产品有手电钻、冲击电钻、电锤、角向磨光机、电磨、抛光机、曲线锯、电圆锯等系列电动工具产品，工具具有噪音少，动力强，性能好等特点，在市场上拥有较高的市场占有率。5、韩川韩川2005年创始于上海，是一家专业集电动工具开发研制、生产、销售为一体的现代化企业，是国内电动工具行业的先驱者和领导者。公司主要经营范围有电动工具及配件制造加工销售、五金机电、电器设备、建筑机械、橡胶制品销售等。工具具有低噪音的特点，质量中肯，价格不高，也是国内比较知名的一个品牌。选购注意：选用不锈钢抛光机时的具体要求：（1） 不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；（2） 不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；（3） 不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；（4） 不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。不锈钢抛光机选购应遵循的原则： 不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：（1） 用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；（2） 用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；（3） 要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；（4） 要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；（5） 在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。

汽车抛光机什么牌子好

金铸方管抛光机、金铸圆盘抛光机、金铸平面抛光机，抛光的基础使用方法：1、盘面带有角度的情况抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边的部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄；2、移动抛光机的基本方法研磨作业是为了把漆面均匀地进行研磨做为基础，为此，需要想办法\"在一定程度上控制抛光所承受的压力\"。按动的压力--以抛光机自身的重量为基础把在平面上的抛光机的自身重量作为基础，不要不需要使用太大的压力，即使在侧面进行抛光作业，也是需要使用与平面同等压力。不要增加或减少压力，这样就不容易因为压力不均匀产生有的部分抛的严重有的部位较轻而产生的光圈或是划痕没有清除；3、漆面抛光是汽车美容技术中最为主要的组成部分。抛光技术的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此抛光技术是从事汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理材料选用及抛光方法欧迈克系列全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成份，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，60分钟可抛光、翻新一部旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残留物到处飞溅，不易清除的缺点，可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷。百万购车补贴

自动抛光机应如何进行保养？

自动抛光机的日常保养
自动抛光机械不同于老式简单机械存在较大差异，体型大、部件多成为主要外形差异。这也造成了自动抛光机在维护和保养上跟以往的手动抛光机存在很大差异。
（1）除尘保养（清灰、除尘器清理）
抛光生产粉尘较为严重，而且金属和抛光蜡混合的抛光粉尘无论是呼吸进入人体还是皮肤接触都会对人体造成伤害。长期不清理抛光设备可以造成粉尘沉淀减缓，空气中粉尘更重，危害更大。在安装了防尘装置的抛光设备中，很大一部分粉尘都被收集到了除尘罩中，但是很多生产者反映防尘装置用久了就会效果很差。其实就是因为长期不清理造成防尘系统堵塞，只要坚持定期清理，可以保持除尘效果。
机械表面和抛光轮附近的粉尘也要定期清理，抛光轮上的粉尘一般是抛光工作时残留的，长期不清理会增加加工过程中粉尘的弥漫，也会影响抛光的效果。其他结合部位清理主要是防止粉尘堆积影响轴承运转，长期下去导致
机械老化严重。
（2）零部件保养（气压、夹具、变频）
自动抛光机械零部件较为繁多和复杂，在日常保养上要注意的事项相对较多。一般这类机械的生产商会提供详
细的产品使用和维护说明，实力较强的可能会有售后维修等服务，但是终归还是自己了解一些日常的维护知识更为方便一些。 零部件的保养维护，主要表现为定期的清理杂质，防止杂物卡机；定期检查部件运行情况，是否由部件损坏。对于损坏的部件及时维修和更换，以保证不影响其他部件和机械整体的运转。
（3）电路保养（连接线、电箱等线路）
自动抛光机械基于其自动化操作要求，有着负责的操作系统，一般的大型自动抛光设备会配备一个专门的控制箱。里面复杂的线路连接，电路板等等。一旦出现故障非专业人士维修起来较为困难，所以日常的保护和保养显得尤为重要。线路要防止拉扯，防止外力破坏，不随意开启控制箱防止老鼠撕咬。一旦出现问题，断线、操作不灵等，在没有把握的情况不要随意进行自我维修，请专业人士进行检查维修。
（4）机轴保养（轴承、电机、马达）
机轴的保养主要是指机械各个运转衔接部位的保养，这些衔接部位都是机械运转最重要的环节，相当于我们人体的关节一样，如果一个环节出现问题，可能机械整体都会瘫痪。在轴承上，要保证轴承运转的流畅，可以定时打润滑油。定期检查马达，及时更换破损马达，也可以预防安全事故。

目前主要有哪些使用的玻璃抛光的方法？

目前玻璃常用的抛光方法有以下几种：1.机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。2.化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。3.电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。 4.超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波 加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。5.流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带 磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。 玻璃镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

玻璃抛光的方法 玻璃抛光有哪些方法

1、古典抛光法.古典抛光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低，用平面摆动三角架施压，抛光膜用松香柏油或毛毡等材料制作，由于抛光膜比较柔软，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。

2、准球心抛光法。高速抛光是以高主轴转速、大压力来提高抛光的效率.高速抛光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式抛光机，又有用平摆式抛光机用气压增加压力的方法充当高速抛光机）。由于抛光膜材料比较硬、耐磨性好，抛光膜修整的频率小，对作业员的技术要求较低，通过简单培训的新工人就可以上岗。

3、范成法抛光法。范成法高速抛光机，这种抛光机的设计就象铣磨机一样，工件装在主轴上，抛光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进行抛光，两条轴都不做摆动.这种抛光机的设计构思是非常好的，但是它对制造的精度要求非常高，由于受到成本的制约，目前还不能广泛的使用这种抛光机。