硫化机硫化出来看着还是生
亲，这边帮您查询到，硫化机是一种用于硫化橡胶等材料的设备，硫化过程通常需要一定的时间才能完成。如果您使用硫化机对某种材料进行了硫化处理，但看起来仍然是生的，可能有以下几种可能性：1.硫化时间不够：硫化时间不够可能导致材料仍然看起来是生的。你可以检查一下硫化机的设定时间是否正确，或者增加硫化时间。2.硫化温度不够高：硫化温度不够高可能导致材料硫化不完全，看起来仍然是生的。你可以检查一下硫化机的设定温度是否正确，或者增加硫化温度。3.材料种类不适合硫化：不同种类的材料可能需要不同的硫化条件。你可以检查一下你使用的材料是否适合硫化，或者参考一下相关的硫化指南。您看这边还有什么问题，可以继续帮您跟进哟~【摘要】
硫化机硫化出来看着还是生【提问】
亲，这边帮您查询到，硫化机是一种用于硫化橡胶等材料的设备，硫化过程通常需要一定的时间才能完成。如果您使用硫化机对某种材料进行了硫化处理，但看起来仍然是生的，可能有以下几种可能性：1.硫化时间不够：硫化时间不够可能导致材料仍然看起来是生的。你可以检查一下硫化机的设定时间是否正确，或者增加硫化时间。2.硫化温度不够高：硫化温度不够高可能导致材料硫化不完全，看起来仍然是生的。你可以检查一下硫化机的设定温度是否正确，或者增加硫化温度。3.材料种类不适合硫化：不同种类的材料可能需要不同的硫化条件。你可以检查一下你使用的材料是否适合硫化，或者参考一下相关的硫化指南。您看这边还有什么问题，可以继续帮您跟进哟~【回答】
硫化机硫化出来看着还是生
您好，亲，根据您的问题，硫化机是一种用于橡胶涂料、塑料和纺织品等材料的硫化加工过程的设备。硫化机能够在加热和加压的环境下，使得材料中的硫化剂和硫醇反应，从而使得材料性质发生变化并达到相应的使用要求。在硫化加工过程中，由于橡胶、塑料等材料的硫化反应需要一定的时间，因此，硫化机需要在设定的温度、压力等条件下进行一段时间的硫化处理。在这个处理过程中，材料不仅需要被加热，还需要受到一定的压力，加速硫化反应的进行。硫化过程完成后，橡胶、塑料等材料的性质会发生改变，从而使得材料具有更好的耐磨性、耐高温性、韧性和强度等性质。然而，如果在硫化机硫化出来的材料看着还是生的话，则很可能是硫化过程不够完全、温度或时间不足等因素所导致的。这种情况下，设备需要进一步调整以确保足够的温度和时间的硫化反应，从而使得材料达到预期的硫化目标。同时，需要确保使用的硫化剂和硫化醇达到使用要求，并且严格按照生产工艺进行操作，才能使硫化加工过程得到成功完成，确保产品质量。【摘要】
硫化机硫化出来看着还是生【提问】
您好，亲，根据您的问题，硫化机是一种用于橡胶涂料、塑料和纺织品等材料的硫化加工过程的设备。硫化机能够在加热和加压的环境下，使得材料中的硫化剂和硫醇反应，从而使得材料性质发生变化并达到相应的使用要求。在硫化加工过程中，由于橡胶、塑料等材料的硫化反应需要一定的时间，因此，硫化机需要在设定的温度、压力等条件下进行一段时间的硫化处理。在这个处理过程中，材料不仅需要被加热，还需要受到一定的压力，加速硫化反应的进行。硫化过程完成后，橡胶、塑料等材料的性质会发生改变，从而使得材料具有更好的耐磨性、耐高温性、韧性和强度等性质。然而，如果在硫化机硫化出来的材料看着还是生的话，则很可能是硫化过程不够完全、温度或时间不足等因素所导致的。这种情况下，设备需要进一步调整以确保足够的温度和时间的硫化反应，从而使得材料达到预期的硫化目标。同时，需要确保使用的硫化剂和硫化醇达到使用要求，并且严格按照生产工艺进行操作，才能使硫化加工过程得到成功完成，确保产品质量。【回答】
平板硫化机分类及工艺流程是什么？
由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：
一、按用途不同可分为
1.橡胶模制品平板硫化机
2. 橡胶平带平板硫化机
3.橡胶V带平板硫化机
4.橡胶板平板硫化机
二、按传动系统可分为
1.液压式平板硫化机——（应用较多）
2.机械式平板硫化机——（应用较少）
3.液压机械式平板硫化机
三、按操纵系统可分为
1.非自动式平板硫化机
2.半自动式平板硫化机
3.自动式平板硫化机
四、按平板加热方式可分为
1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）
2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验 室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）
3.过热水加热平板硫化机——（工厂常用）
五、按结构不同可分为
1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机
2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机
3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机
4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
硫化机跟注射机有什么区别啊
硫化机加工对象是橡胶，而注塑机塑料成型的一种机械，这是本质区别。
橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理.
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机工作原理和模式
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态 立式注塑机
（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保 通用卧式注塑机
证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
平板硫化机的工作原理
平板硫化机的工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。扩展资料：平板硫化机的作用橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。参考资料来源：百度百科—平板硫化机
硫化机怎么调参数
一、操作前准备
检查设备是否完好，运行是否正常。
安装模具。
打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热。
二、操作
预热至设定温度后，（多延长一段时间，确保模具温度达到指定温度），打开模具，投入定量胶料，按启动即可。【摘要】
硫化机怎么调参数【提问】
一、操作前准备
检查设备是否完好，运行是否正常。
安装模具。
打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热。
二、操作
预热至设定温度后，（多延长一段时间，确保模具温度达到指定温度），打开模具，投入定量胶料，按启动即可。【回答】
硫化机怎么调参数？
硫化机怎么调参数？
您好亲，1、将硫化仪软件启动，进入到数据界面，按下实验列队，“实验列队”对话框弹岀，将实验队的名称输入。
2、单击“新建”，有多个对话框弹出，起先为“胶料”对话框，若不清楚胶料的名称，那么单击“查找”，所有胶料的名称就会显示出来。
3、将所需要的胶料选中，按“确定”，“新位置”对话框就会显示出来。将试验名称,试验日期,和批号填入“新位置”对话框中。按“确定”，此处需要对“试验时间”和“试验温度”所示值和所需的试验参数是否相同进行检查。
02.jpg
4、在“实验列队”对话框中将列队名称选中，在弹出的“复制位置“对话框中复制,需要填写“数量”
5、单击“确定”，将所有对话框关闭，返回到主画面。单击“实验活动队列”对话框中,可能有多个试验列队在该对话框中，将所填的列队名称选中。按下“确定”，此时又返回主画面。
6、需要对硫化仪机器的操作面板有所留意，当read灯为红色时，则表明硫化仪是在升温（试验只有在几分钟以后才可以做，由于天气的变化不一样，具体时间也会不同），若将standby键按下，那么testing灯就会变成绿色。表明能够进行检测了，在模腔中放置入试样。
7、按下Platens键,测试开始，关闭玻璃门，闭合上下模。
8、若完成了diyi个试样的检测，就会自动打开玻璃门，自动开启上下模。若有多个试样，将前一次模腔中的试样取出，将新的试样放入重复步骤7，直到将所有试样检测完成，在电脑默认的路径下自动保存。
希望可以帮到您哦。
如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
硫化机怎么调参数？【提问】
硫化机怎么调参数？
您好亲，1、将硫化仪软件启动，进入到数据界面，按下实验列队，“实验列队”对话框弹岀，将实验队的名称输入。
2、单击“新建”，有多个对话框弹出，起先为“胶料”对话框，若不清楚胶料的名称，那么单击“查找”，所有胶料的名称就会显示出来。
3、将所需要的胶料选中，按“确定”，“新位置”对话框就会显示出来。将试验名称,试验日期,和批号填入“新位置”对话框中。按“确定”，此处需要对“试验时间”和“试验温度”所示值和所需的试验参数是否相同进行检查。
02.jpg
4、在“实验列队”对话框中将列队名称选中，在弹出的“复制位置“对话框中复制,需要填写“数量”
5、单击“确定”，将所有对话框关闭，返回到主画面。单击“实验活动队列”对话框中,可能有多个试验列队在该对话框中，将所填的列队名称选中。按下“确定”，此时又返回主画面。
6、需要对硫化仪机器的操作面板有所留意，当read灯为红色时，则表明硫化仪是在升温（试验只有在几分钟以后才可以做，由于天气的变化不一样，具体时间也会不同），若将standby键按下，那么testing灯就会变成绿色。表明能够进行检测了，在模腔中放置入试样。
7、按下Platens键,测试开始，关闭玻璃门，闭合上下模。
8、若完成了diyi个试样的检测，就会自动打开玻璃门，自动开启上下模。若有多个试样，将前一次模腔中的试样取出，将新的试样放入重复步骤7，直到将所有试样检测完成，在电脑默认的路径下自动保存。
希望可以帮到您哦。
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硅胶硫化机排气参数
硅胶硫化机排气参数
硅胶硫化机排气参数：
1. 排气速率：取决于硅胶硫化机的功率和大小，一般为每小时1-3立方米。
2. 排气温度：一般为30-50摄氏度，取决于硅胶硫化机的功率和大小。
3. 排气压力：一般为0.1-0.2兆帕，取决于硅胶硫化机的功率和大小。
4. 排气气体成分：一般主要有氢气、氧气、氮气、二氧化碳和硫化氢等。
平板硫化机有哪几种加热方式
1、一般来讲，硫化机主要分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
2、平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
平板硫化机用模温机加热有什么特点
依据南京欧能机械平板专用硫化机多年经验来看，平板硫化机即给平板进行温度控制。模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传导的导热媒体，以便在很短的时间内将模具进行升温控制。在设定好热平衡温度后，模温机能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。模温机的作用就是用来加热辊筒并保持它的工作温度，保证物件品质稳定和优化加工时间。在生产中，模具的温度对物件的质量和生产的时间有着决定性作用。那么下面我们来说说具体的一个控温流程原理:首先设备前期工作要准备完全（系统管路连接完好、导热油补满整个系统、设备进出口阀门打开、设备上电）。打开系统电源按钮、再打开设备启动按钮，先让整个系统导热油循环完全。待系统有压力并稳定后则说明系统导热油已经充满整个系统，然后我们再进行温度控制。我们设备主要控制出口温度，依靠出口温度传感器检测系统温度，然后将采集的信号反馈给温控器，温控器将采集的信号再内部的PID进行演算，进行加热冷却双PID精确控温。加热控制：设定控温温度，当系统出口温度传感器检测到实际温度低于设定温度后，温控器会给出一个加热信号来控制加热接触器的通断，继而控制加热丝进行电加热。当设备温差大的时候温控器PID输出加热信号，可实现全功率加热，当系统温度接近设定温度后，温控器PID自行演算后调节温控器输出频率大小进而调节加热功率的输出。系统依靠温控器内部PID的不断演算，最终得到一个稳定的控制数值，进而控制系统温度恒定不变，达到精确控制。冷却控制：当系统油温高于设定温度，首先设备出口温度传感器将检测到的信号传输给温控器，温控器接收到冷却信号，经过温控器内部处理信号，其输出冷却信号给到冷循环管路的同时断开加热信号，冷却循环阀门打开，冷却水通过设备换热将系统油温进行冷却。从而达到降温目的。像欧能机械温控设备自带自动排气功能、一键启动功能、自动控温、操作简单方便；并多种报警保护：缺油保护、相序保护、泵过载保护、设备压力低保护、超温保护等一系列安全保护措施保障设备安全、稳定、可靠运行。对于客户控制模具温度的目的和模具温度对产品的影响是比较重要，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化。进而保证物件稳定的高质量，模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，生产周期效率以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。欧能机械模温机应用范围模温机广泛的应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎，汽车内饰件，滚轮，生物制药，化工反应釜，粘合，密炼等行业。其环保，节能，快捷，安全，热源利用率高、无需人工操作、循环控温等。随着传统有限能源的减少和市场需求的增大，模温机作为新兴的热源提供设备越来越受到大家的认可。
硫化机的使用方法
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温;如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
