揭秘板式换热器工作原理(简单易懂)
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。那么，板式换热器工作原理有哪些呢?下面来看看吧。一、板式换热器工作原理板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板式换热器的工作原理板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。二、板式换热器选型计算方法板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。计算方法及公式(1)求热负荷QQ=G.ρ.CP.Δt(2)求冷热流体进出口温度t2=t1+Q/G.ρ.CP(3)冷热流体流量G=Q/ρ.CP.(t2-t1(4)求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2(5)选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。(6)由K值范围，计算板片数范围Nmin，NmaxNmin=Q/Kmax.Δtm.FP.βNmax=Q/Kmin.Δtm.FP.β
朋友们告诉我， 钎焊板式换热器有什么缺点
缺点：1) 密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。2) 使用压力受一定限制，一般不超过1MPa。3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。4) 流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。5) 易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。6) 流阻较管壳式为大。拓展资料：钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。应用场合： a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。类型： 用板材构成传热面的间壁式换热器。这类换热器结构紧凑，单位体积的传热面积较大。其主要类型有： ① 螺旋板式换热器 由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。这种换热器的传热系数高（约比管壳式换热器高1～4倍），平均温度差大（因冷、热流体可作完全的逆流流动），流动阻力小，不易结垢；但维修困难。使用压力不超过2MPa。 ② 平板式换热器 由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高（约比管壳式换热器高2～4倍），容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃。 ③ 板翅式换热器 由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑(换热面积达4400m2/m3)，传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小，内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器。
揭秘板式换热器工作原理(简单易懂)
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。那么，板式换热器工作原理有哪些呢?下面来看看吧。 一、板式换热器工作原理 板式换热器的结构原理 可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 板式换热器的工作原理 板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。 二、板式换热器选型计算方法 板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 计算方法及公式 (1) 求热负荷Q Q=G.ρ.CP.Δt (2) 求冷热流体进出口温度 t2=t1+ Q /G .ρ .CP (3) 冷热流体流量 G= Q / ρ .CP .(t2-t1 (4) 求平均温度差Δtm Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2 (5) 选择板型 若所有的板型选择完，则进行结果分析。 (6) 由K值范围，计算板片数范围Nmin，Nmax Nmin = Q / Kmax .Δtm .F P .β Nmax = Q / Kmin .Δtm .F P .β 关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线(准则关联式)一般来自于产品的性能测试。对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。 以上就是小编为您介绍的板式换热器工作原理，希望能够帮助到您。更多关于板式换热器的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
换热器的种类有哪些？
一．换热器的概念
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。
二．换热器的工作原理
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器 。
三. 机械结构形式
换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。
根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
1、间壁式换热器的类型
夹套式换热器 这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传
热系数,容器内可安装搅拌器。
喷淋式换热器 这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。
套管式换热器 套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。
管壳式换热器 管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。
管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当
的温差补偿措施,消除或减小热应力。
2、混合式换热器
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生
产部门中。
按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型：
(1) 冷却塔(或称冷水塔)
在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。
(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)
在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，目前在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用!
(3)喷射式热交换器
在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。
(4)混合式冷凝器
这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。
3.蓄热式换热器
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。
换热器分类及区别？
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、按传热原理分类1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。二、按用途分类1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。换热器3、过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。三、按结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
什么牌子的板式换热器比较好？
1.
兰石(中国比较大的板式换热器供应商之一,全国压力容器热交换器分技术委员会会员单位,兰州兰石换热设备有限责任公司)
2.
THT(全球领先的换热器供应商之一,致力于换热器产品的研发生产的全球行服务企业,四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司)
3.
蓝科高新(国家火炬计划重点高新技术企业,中国装备制造业颇有影响和业绩骄人企业之一,甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司)
4.
维克斯(中国驰名商标,亚洲规模比较大的换热设备专业制造公司之一,国家重点高新技术企业,四平维克斯换热设备有限公司)
板式换热器十大品牌？
第一名：安培威APV（中国）有限公司第二名：阿法拉伐阿法拉伐（上海）技术有限公司第三名：THT四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司第四名：银轮浙江银轮机械股份有限公司第五名：蓝科高新甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司第六名：中圣江苏中圣高科技产业有限公司第七名：传特传特板式换热器（北京）有限公司第八名：风凯风凯换热器制造（常州）有限公司第九名：舒瑞普苏州舒瑞普科技有限公司第十名：阿玛西北京阿玛西换热设备制造有限公
一分钟了解国内外板式换热器厂家
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
许多客户在选购板式换热器的时候都希望找到源头厂家，但是由于对行业的不了解，就会在前期采购和后期使用中造成很多困扰。本文旨在帮助您快速了解国内外板式换热器的生产厂家，根据自身需求来挑选板式换热器品牌。
1.进口板式换热器厂家
常见的国外板式换热器品牌包括阿法拉伐、sondex、GEA、APV、HISAKA、FUNKE、Thermowave等，国外换热器厂家的优势在于产品生产经验丰富，但价格相对也较高。
2.国内板式换热器厂家
近年来，国内板式换热器厂家可选择越来越多，其中兰石、力和海得、金帆模具、天津博泰等厂家都是业界口碑比较好的厂家，同时这几家也是出口厂家，产品质量不逊色国外厂家，而且价格也会低很多，性价比高。
在源头厂家直接采购，可以减少中间环节，降低采购成本，技术售后服务会更好。不断拓展对板式换热器品牌的认知度，才能采购到适合生产工艺的产品，减少后期不必要的麻烦。
板式换热器价格
您好，板式换热器价格为5千到十万。关于板式换热器的价格，需要根不同的型号、规格以及生产厂家来进行具体的定。一般来说，板式换热器的价格相对于其他的换器会更加昂贵，但是其高效的换热效和长的使用寿命也是其它换热器无法比拟的。在市场上，板式换热器的价格大致在几千元到数十万元不等，具体的价格取决于同的素例如，板换热器的材质、规格、厚度、生产艺、牌等等，都会对价格产生影响。此外，注意的是，不同的厂家生产的板式换热器价格也会有所不同。一般来说，知名品牌的板式换器价格对较高，但是其质量和售后服务也更有保。总之，板式换热器的价格是根据多种素综考虑而定的，需要根据具体情况进行选择如果您购买板式换热器，建议多比较不同厂的价格和质量，选择性价比最高的产品。【摘要】
板式换热器价格【提问】
您好，板式换热器价格为5千到十万。关于板式换热器的价格，需要根不同的型号、规格以及生产厂家来进行具体的定。一般来说，板式换热器的价格相对于其他的换器会更加昂贵，但是其高效的换热效和长的使用寿命也是其它换热器无法比拟的。在市场上，板式换热器的价格大致在几千元到数十万元不等，具体的价格取决于同的素例如，板换热器的材质、规格、厚度、生产艺、牌等等，都会对价格产生影响。此外，注意的是，不同的厂家生产的板式换热器价格也会有所不同。一般来说，知名品牌的板式换器价格对较高，但是其质量和售后服务也更有保。总之，板式换热器的价格是根据多种素综考虑而定的，需要根据具体情况进行选择如果您购买板式换热器，建议多比较不同厂的价格和质量，选择性价比最高的产品。【回答】
钎焊式板式换热器的介绍
钎焊式板式换热器工艺要求:1）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在60℃为宜。2）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。3）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3￣4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。4）钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
换热器有几种类型
换热器有三种类型具体如下：一、蓄热式换热器。蓄热式换热器具有阀门切换功能、旋转式功能。蓄热式的换热原理是通过固体构成的蓄热体，热介质先将固体物质加热到一定温度，就可以加热冷固体可以将热量从高温流体传给低温流体，从而达到加热的目的。二、间壁式。间壁式换热器的分类较多：喷淋式换热器、夹套式换热器、管壳式换热器、板式换热器、沉浸式蛇管换热器，相信大家一般较为熟悉的是管式以及板式，着重分析这两种换热设备的工作原理。1、板式换热器：板式换热器是经典的间壁式换热器，主要是由板片和密封胶垫所构成，也是所有换热器中的大哥，在工业领域占据了主导地位。具有不可小觑的优势，在很多行业中已经逐步的替换了管壳式换热器。2、 管壳式（列管式）换热器：主要是以换热器原理来命名，管壳式换热器一般会有换热两种流体。在管外流动的叫做壳程，在管内流动的叫做管程。主要的结构是由管板、壳体、管束、封头等多部分所构成的，壳体主要是为圆形。内部装有螺旋管或是平行管束，管束两段是固定在管板上。三、混合式。混合式换热器分类以及各工作原理主要是根据冷热流体直接接触进行传热，避免了间壁式两侧的污垢热阻的弊端，只要能够保证流体间的接触良好就能起到很好的换热速率，所以应用范围也较为广泛。换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
换热器种类,种类有哪些换热器
1、表面式换热器。表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
2、蓄热式换热器。蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
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板式换热器和全焊接换热器的区别
1、外观形式
可拆板式换热器最直接的就是可以拆卸，通常四个进出口位置都在同一侧框架板上。而全焊接板式换热器的四个口则是侧面的上下和左右位置，因为采用的是焊接工艺，所以框架本身是不可以开孔的。
2、内部部件
可拆板式热交换器的内部是由换热器板片和橡胶垫片组合而成，由于耐高压的程度有限，所以板片的厚度通常都在0.5mm。而全焊接换热器内部则省去了密封垫片这个部件，全部是由不锈钢板片焊接而成，通常用于耐高温高压的工况，所以板片的厚度在1mm。
