岩心钻机

动力头钻机的工作特点^［］

钻机按传动形式分类，可分为机械式和液压式两类。液压式传动由于它具有无级调 速、过载保护、自动控制，以及配置灵活、组装方便等方面的技术优势，已成为各类机械 实现传动与控制的重要手段，在国民经济发展中发挥着不可替代的作用。动力头钻机给进 行程长，自带钻塔（桅塔），无须建塔，容易实现斜孔钻进施工，还有体积小、质量轻、运转平稳、操作灵活省力等特点。尤其突出的特点是，在液压系统中采用了先进的负载敏 感液压回路，具有对钻进适应性强、钻进效率高、系统能量损耗小、发热少、传动效率高 等优良的技术性能。动力头钻机将成为我国地质岩心钻机的主流机型。动力头钻机与立轴式钻机相比，具有以下优点：（1）给进行程长。一般为3.5m，深孔钻机可达5m，比立轴式钻机的0.5～0.6m行程要长得多。目前绳索取心钻杆定尺长度3m（也有的采用4.5m），如完成3m钻进，立轴式钻机 要倒杆5～6次，而动力头钻机只需一次。减少了每次倒杆耗时多，可能造成岩心断裂和岩 心堵塞的几率。立轴钻机在每次倒杆时，必须使钻机回转器停止转动，而钻机的启动和停 止是靠离合器控制的，所以不如动力头钻机平稳，立轴钻机的瞬间高速转动容易使岩心产 生机械性破坏造成岩心堵塞。在较破碎地层，上述因素的影响尤为明显。因此，动力头钻 机在机械钻速、钻头寿命、回次长度和提钻间隔方面都要优于立轴钻机。这些优点对提高 钻探效率和质量都有直接的影响。（2）整体性强。将动力机、钻塔、钻机本体集于一身，无需另建钻塔；便于进行斜孔钻进。搬迁时可明显节省搬迁时间，在交通不便地区尤为突出。动力头钻机搬迁一次只需 1～2天时间，而立轴钻机搬迁一次一般需要3～5天。有关资料表明，在钻孔施工中，立轴钻机因设有钻塔，只是提下钻时间比动力头钻 机少，其他所有施工需要时间均比动力头钻机要多。施工1500m以内的钻孔，无论是钻进 软岩还是硬岩，动力头钻机的钻进施工时间一般均要少于立轴钻机。在软岩层中动力头钻 机节省时间要更多些。因为在软岩中钻头寿命更长，提钻时间间隔更大，提钻总时间也更 少，使动力头钻机提下钻辅助时间长的弱点得到改善。动力头钻机桅杆高度有限，提下钻立根较短，提下钻次数变多，随着孔深的不 断增加，立根长度对施工时间的影响逐渐明显。1000m以内钻机可采用6m长的立根；1000～2000m钻机应采用9m长的立根；2000m以上钻机应采用更长的立根或配备钻塔。（3）钻进适应性好。不同的钻进工艺方法和不同的岩层，对钻机的转速有着不同的要求，动力头钻机真正实现了无级调速，具有很强的适应性。动力头钻机操作系统采用仪表化设计与操作，动力机运转、钻机运行、孔内情况、岩 心堵塞报警均可通过仪表反映出来。钻进时钻压系统预先设定，钻进中施加给钻头的压力 恒定，无需人为调整，使钻探更加科学化，并体现人性化管理和人性化操作。（4）动力头钻机可在动力头的液压卡盘上方加接钻杆，所以在取心加接钻杆时无需将钻具提离孔底较大距离，这就大大降低了孔底坍塌掉块和钻头重复破碎及发生岩心堵塞的 概率，所以从某种程度上讲，施工过程中孔壁较稳定，较少发生岩心堵塞，取心率较高。而立轴钻机则相反，由于必须提出主动钻杆才能加接新钻杆，所以在钻进中遇到不稳定地 层时，有时出现不能加接新钻杆或钻具难以下放到孔底的情况，此时必须扫孔才能到达孔 底，这样既增加了辅助时间，又降低了钻头的实际寿命，并影响立轴钻机的钻进效率。（5）由于部件间连接只是用管路连接，所以液压钻机可以按使用要求方便地增设不同机构，如把拖挂式形式改装成为履带自行底盘，只要利用控制阀从供给泥浆泵液压马达的 液压回路切换到履带行走液压马达液压回路上即可。

全液压便携式岩心钻机有什么特点？有知道的吗？

全液压便携式岩心钻机特点有：
1.绿色勘探:采用微创式钻探工艺，无需修路，减少对植被和地貌环境的破坏。
2.小巧便携:轻量模块化设计，便于拆卸，采用铝合金材料，几个人即可搬运，安全、便捷。
3.可靠稳定:品牌液压组件，系统集成化，操作流畅，所需保养费用少。
4.安全:桅杆式钻架，无需塔上作业，增加操作安全，山东中煤液压过载自动保护装置，防止意外事故。
5.节约成本:进场搬迁快速，拆卸容易，安装简便，人工通过小道运送，不需要修建运输道路。【摘要】
全液压便携式岩心钻机有什么特点？有知道的吗？【提问】
全液压便携式岩心钻机特点有：
1.绿色勘探:采用微创式钻探工艺，无需修路，减少对植被和地貌环境的破坏。
2.小巧便携:轻量模块化设计，便于拆卸，采用铝合金材料，几个人即可搬运，安全、便捷。
3.可靠稳定:品牌液压组件，系统集成化，操作流畅，所需保养费用少。
4.安全:桅杆式钻架，无需塔上作业，增加操作安全，山东中煤液压过载自动保护装置，防止意外事故。
5.节约成本:进场搬迁快速，拆卸容易，安装简便，人工通过小道运送，不需要修建运输道路。【回答】
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液压岩心钻机的发展趋势

1.采用伸缩式桅杆采用伸缩式桅杆可增加立根长度，减少起下 钻辅助 时间。美 国 雷姆 公司 研 制的T130×D型伸缩桅杆式全液压钻机，是一款具有大提升力、大转矩的车载钻机。该钻机采用先进的伸缩桅杆技术，使得钻机在具备大行程和大工作高度能力的同时，还使钻机更加小巧，运输更加方便。动力头由液压桅杆直接升举，当动力头提升时，第二级桅杆以1∶2的行程进行提升，直到动力头到达顶部。动力头行程为15.24m。2.液压缸升降式液压钻机液压缸升降式液压钻机的理念与传统钻机不同，它以液压缸作为提升机构，取代传统的卷扬机，减轻了重而大的井架，取消了天车、游动滑车等装置。这种钻机结构简单，系统质量小，承载能力大，功率利用率高，钻探成本低，安全性更好，它移动快且容易实现自动化作业。瑞典山特维克 ONRAM1000/3型金刚石岩心钻机，不设主卷扬机，只有取心卷扬机，用液压缸提升钻具，NQ 钻杆钻进深度600m。钻机具有质量轻，便于使用和维护等特点，可在地表或地下坑道内使用。美国2006年推出首台无绞车型动力头钻机，分三个型号，提升能力分别为400.5kN、578.5kN、801.0kN。2007年德国 HerrenKnecht GmbH 公司研制深部钻进取心钻机InnovaRig，为双液压缸提升系统，行程22m，功率2000kW。挪威在20世纪90年代末已将该种钻机用于海洋钻井船，钻深能力达10058m。挪威MH 公司研制的 RamRig钻机，已基本形成系列，提升载荷为1500～10000kN，其中提升载荷为3000kN的钻机，顶驱行程为30m，最高提升速度为2m/s。RamRig钻机由2个液压缸的活塞杆上端共同支承游动滑轮组，一端有2个或4个滑轮，钢丝绳死端固定在底座上，钢绳绕过滑轮固定在顶驱装置上，构成液压缸—钢丝绳倍速机构。顶驱的运动速度是活塞运动速度的2倍，顶驱的载荷是两个液压缸载荷的一半。如提升载荷为3000kN 的钻机，其2个液压缸最大推力为6000kN，活塞杆伸出行程为15m，顶驱运动行程为30m。顶驱上下运动就实现了钻孔、起下钻柱、下套管等作业。意大利Drilmec公司于1994年成功开发了液压缸升降式液压钻机，其 HH300型最大提升能力为2720kN，已批量生产，产品表现出良好的性能，使用该钻机可大幅度的减少井队人员。3.深孔、超深孔液压钻机深孔、超深孔岩心钻机是大陆科学钻探研发的课题。按孔深分类：小于2000m 的钻机为浅钻，中深钻为2000～5000m，深钻为5000～8000m，超深钻大于8000m。大陆科学钻探要求钻探设备对地层适应性强，环境适应性强，满足多种钻进工艺要求，根据地质要求岩样直径不小于100mm，要求岩心具有原样性、连续性和完整性。目前，我国深孔、超深孔施工均使用石油钻井设备。在石油钻井设备中顶驱装置和卷扬机多采用交流变频电驱动方式。近年来，加拿大、德国、意大利、美国和挪威等国以液压技术见长的公司，研制出多种类型液压顶驱钻机。如加拿大 Tesco公司生产 HS750/1100顶驱装置提升能力5000/6000kN，额定功率805.5kW，最大钻井转矩61.73kNA·Am。美国 NOV 公司生产的TD350P型顶驱装置提升能力为3500kN，功率385.9kW，最大钻井转矩37.26kN·m。挪威 MH 公司研究开发 Ramrig液压驱动石油钻机，钻深15000m，额定载荷为10000kN。液压驱动与交流变频电驱动相比，其特点是：（1）尺寸小，质量轻，运移性非常好，井架、起升系统、底座等用一个拖车运输，与传统钻机相比可减少拆装运输费用。（2）能在较大范围内实现无级调速和自动恒功率调节，具有运转平稳、无冲击、运动惯量小、易防止过载、操纵性好的优点。（3）液压驱动钻机，采用液压缸进行加减压钻进，并可自动送钻。（4）自动化程度高，钻柱的排放、连接和上卸扣全部自动化，降低了劳动强度，减少了操作人员。（5）模块化程度高，安装拆卸工作量小，速度快。（6）更符合环保要求，液压钻机安全可靠、噪音低，对环境污染小。4.向智能化钻机方向发展当今生产过程多用机械人来完成，智能钻孔系统最终发展目标是 “地下钻掘机器人”，它是由孔内执行机构、测量系统和控制系统三部分组成。孔内执行机构 （底部钻具组成）好比机器的手，控制系统好比机器的大脑，而测量系统好比机器人的眼睛和感觉器官。在钻进过程中，孔内执行机构的动作应根据控制系统的指令来完成，而控制系统所发出的指令则应根据设计钻孔的要求及实钻测量反馈信号来确定。钻掘机器人必须能够在地下复杂的地质环境及非常恶劣的环境下进行有效的工作，它必须能够精确地探测前方和周围的地质环境及本身的状态，进而作出正确分析和决策，并且能自动适应周围的工作环境。这种机器人是自动化钻进的核心，是高端科技技术集成的产品，代表着未来钻机的发展趋势。5.选用铝合金或碳纤维材料钻杆铝合金钻杆是一种轻合金钻杆，由于这类钻杆在钻进中具有明显的优越性，20多年来在国外得到迅速发展。这种钻杆与钢钻杆相比，有以下三个优点：（1）在强度相同的情况下，质量轻得多。相同规格的钻杆，铝合金钻杆为钢钻杆质量的一半。因而可以减少动力头回转器的转矩及主卷扬机的提升负载，即节约动力。而且由于铝合金钻杆壁厚的增加，使其耐磨性增强，寿命延长。铝合金钻杆的寿命几乎是普通薄壁钢钻杆的两倍多。（2）铝合金钻杆有较大的回弹力，因而其抗冲击能力增加，从而改善了金刚石钻头在孔底的工作条件，使其寿命延长。（3）铝合金钻杆抗腐蚀性强，除不易氧化外，还不易受酸性物质的侵蚀。可节省管材费用。国外资料表明，使用铝合金钻杆，一般可增加钻机钻进能力20％～50％，提高生产率35％～40％ （这是由于机械钻速提高了10％～30％），同时钻杆寿命延长一倍多，金刚石钻头寿命延长20％～30％。用铝合金钻杆代替钢质钻杆，每吨铝合金钻杆可取得可观的经济效益。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的密度比铝小，不到钢的1/4，碳纤维增强树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7～9倍，比不锈钢还耐腐蚀，比耐热钢还耐高温。碳纤维将成为深井超深井钻杆新兴材料。6.钻机要适应创新的钻进工艺要求技术创新的核心内容是科学技术的发明与创造，其直接结果是推动科学技术进步，提高社会生产力的发展水平，进而促进社会经济的增长。通过技术创新可实现技术跨越式发展，可使钻探技术领域取得显著成效。例一：前苏联科拉超深钻，完成了世界唯一一口深度超过万米的钻井———12262m。这口井之所以能钻进成功，起决定性作用的重大创新是：超前孔裸眼钻进方法；铝合金钻杆；带减速器的涡轮马达井底驱动。例二：我国大陆科学钻探工程科钻一井，在坚硬的结晶岩中施工5000m 连续取心钻孔，由于采用螺杆马达—液动锤—金刚石取心钻进方法，使机械钻速提高50％以上，回次长度由3m 提高到8～9m，大大节省了施工时间和成本。研发新型钻机，要充分满足创新的钻进工艺要求，并要有超前意识。

全液压便携式岩心钻机有什么特点？zy19

1、绿色勘探
采用微创式钻探工艺，无需修路，减少对植被和地貌环境的破坏。
2、小巧便携
轻量模块化设计，便于拆卸，采用铝合金材料，几个人即可搬运，安全、便捷。
3、可靠稳定
品牌液压组件，系统集成化，操作流畅，所需保养费用少。
4、安全
桅杆式钻架，无需塔上作业，增加操作安全，液压过载自动保护装置，防止意外事故。
5、节约成本
进场搬迁快速，拆卸容易，安装简便，人工通过小道运送，不需要修建运输道路。山-东-中-煤

XY-1A岩心钻机主要特点sh08是什么，谢谢？

1、本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程。
2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。
3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。

XY-1A岩心钻机主要特点
1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。
2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。
3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的中煤结构，可承受强烈冲击。
4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件。
5、本机采用锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点。

XY-1A岩心钻机相关参数
整机参数
钻孔深度：180m
大开孔直径：φ75-φ220mm
终孔直径：75-46mm
主动钻杆：53/59*4200mm
钻杆直径：φ60、φ42mm
钻孔倾角：90°～75°
配套动力（柴油机）：13.2/2200kW/r/min
结构重量/尺寸：955kg/2400*950*1400
立轴
立轴转速：130/300/480/730/830/1045r/min
立轴行程：450mm
卷扬机
单绳提升力：9.6kN
单绳提升速度：0.35-2.23m/s
卷筒直径：φ140mm
钢丝绳直径：φ9.3mm
钢丝绳容量：27m
钻塔
额定负荷：2t
有效高度：6m
塔腿规格：φ73sh08mm
泥浆泵
型号：BW95
流量：95L/min
压力：1.2Mpa
往复次数：93次/min
吸水管直径：φ51mm
出水高压管直径：φ32mm

岩心钻探主要设备及其功能

岩心钻探设备主要包括钻机、泥浆泵、动力机、钻塔及附属设备等。钻机是钻探设备中的核心,它给钻具提供破碎岩石所需的压力、扭矩和回转速度,驱动钻具向地层深部钻进,并通过升降机完成起、下钻具(套管、专用工具)的辅助作业。选择钻探设备时,一般应首先选定钻机主机类型,然后再在此基础上来配备其他设备。泥浆泵主要用于在钻探施工中输送钻井液,以携带岩屑、冷却钻头、润滑钻具,为孔底动力钻具提供能源。在特殊情况下,还可用于向孔内灌注水泥浆、化学处理剂、接收来自孔底的随钻测量信号等。动力机用于驱动钻机、泥浆泵和其他辅助设备,可选柴油机、汽油机、电动机或液压泵站驱动等形式。钻塔用于固定和支承钢丝绳升降系统、导向机构(在施工斜孔条件下),并为大量钻杆柱提供存放空间。一定高度的钻塔可实现一次升降多根钻杆,从而节约升降工序的辅助作业时间。附属设备根据钻探实际需要而配置,主要有:泥浆净化装置、钻杆(管)拧卸装置、绳索取心绞车及钻探参数仪表和测量仪器等。优质的钻探辅助设备有利于提高钻进速度和钻探质量,降低劳动强度,保障安全钻进。