单螺杆挤出机双螺杆挤出机的区别?
双螺杆挤出机的优点
可靠性(reliability)高螺杆压缩机( screw rod compressor)零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万h。
2.操作维护方便螺杆压缩机( screw rod compressor)自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。3.动力平衡好螺杆压缩机( screw rod compressor)没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。4.适应性强螺杆压缩机( screw rod compressor)具有强制输气的特点，容积流量(volume flow)几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。5.多相混输螺杆压缩机( screw rod compressor)的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘、易聚合气体等。
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双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的区别是什么？
区别在于：\x0d\x0a1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高\x0d\x0a2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。\x0d\x0a3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。\x0d\x0a4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。
挤出机高速螺杆和普通螺杆的区别
挤出机高速螺杆和普通螺杆的区别：（一）注塑机所用螺纹分长L值与螺杆直径D值之比和螺纹的压缩比，都略小于挤出机所用的螺杆。（二）注塑机用的计量段螺纹槽深度比挤出机用的螺杆的计量段螺纹深度略大。（三）注塑机的加料段比挤出机螺杆的加料段略长些。塑化段长度要比挤出机螺杆的塑化段长度短些。（四）注塑机用头部结构多数为尖头圆锥形，而且还带有逆止阀。注塑机的渐变型螺杆多用于非结晶型塑料（如聚氯乙烯）的注塑成型。注塑机中的突变型螺杆，多用于结晶型塑料（如聚烯烃类和聚酰胺）的注塑成型。
有谁知道螺杆挤出机的工作原理是什么？
螺杆挤出机的工作原理：螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
塑料挤出机的特点？求挤出机螺杆厂家！
楼主,我们是东莞市华鸿塑料机械厂，专业生产挤出机螺杆,挤出机螺杆料筒,注塑机螺杆,橡胶机螺杆.经华鸿塑料机械厂十多年来经验总结以下塑料挤出机特点：
1、模块化和专业化
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
2、高效、多功能化
塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
3、大型化和精密化
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
4、智能化和网络化
发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
二、东莞华鸿分析塑料挤出机的保养方法
1、应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。
2、定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰，及时调紧。
3、重启动（第二次启动前）应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力、应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承、
4、更换部件（更换刀具时）动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0、8MM为佳，20HP以下的破碎机0、5MM为佳、回收料越薄，间隙可适当调大。
希望以上对你有说帮助！
120单螺杆挤出机产量
单螺杆挤出机是一种常用的挤出机械，它的产量取决于一些因素，如机器的类型、功率、材料的性质、模具的设计、操作工的技能等。 一般来说，120单螺杆挤出机的产量可以达到每小时1000-1500克。如果采用更大功率的挤出机，产量会更高，但也可能会影响到材料的质量。此外，模具的设计也会影响到挤出机的产量，如果模具设计合理，挤出机的产量会更高。另外，操作工的技能也会影响到挤出机的产量，如果操作工有良好的操作技能，挤出机的产量也会更高。 总之，120单螺杆挤出机的产量取决于一些因素，如机器的类型、功率、材料的性质、模具的设计、操作工的技能等，只有综合考虑这些因素，才能获得最佳的产量。
挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用
螺杆的分段及其功能1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。1、输送段，输送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
螺杆的挤出机螺杆的分段
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
