除尘布袋为什么要覆膜？
覆膜工艺是在普通滤料为基布的基础上，在其表面覆上一种特殊性质使过滤更加精密的一种薄膜，是除尘布袋的除尘效率更高，布袋的使用寿命越长。其覆膜滤袋更显著的优势有以下几种： 1.一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间比较长，大约是整个过滤过程的10%，阻力相对比较大而且效率也很低，截留不完全，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大.使 用覆膜除尘布袋滤料,粉尘是不能进入布袋里的,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,而粉尘是全部沉积在滤料表面,仅靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于过滤. 2.低压,高通量连续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力. 覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供最佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被 滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作. 3.容易清灰.任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上,下的粉尘量,清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可),具有非常优越的清灰特性,每次灰都能彻底除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作. 4.寿命长.覆膜滤料无论采用什么清灰机制 ,都 可发挥共优越的我一,是一种将除尘器设计功能完全发挥过滤作用的过滤材料.因而成本低廉.覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成.所以有足够的机械强度,加之有卓越的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能长期使用,延长滤袋寿命.
布袋收尘器压差高怎么解决
布袋收尘器压差高是运行阻力大造成的，解决办法如下:(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装臵进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
袋式除尘器
(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
防水防油防静电除尘布袋该怎么选型？
防水放油除尘布袋
在袋式除尘器处理粉尘过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。有鉴于此，普通滤料必须在功能上有进一步提高，以适应这种特殊的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
我厂配置了国内最先进的滤料后整理设备，产品经烧毛、压光、浸渍、涂层、烘干和定型等工艺处理。后整理技术可对各种针刺过滤毡及机织滤料进行拒水防油处理。
拒水防油针刺过滤毡的生产流程：
纤维开松—梳理—铺网—预刺—主刺—烧毛、压光—浸渍拒水防油剂—烘干—定型—成品
各种滤料经拒水防油剂处理后，使其不吸水，表面具有憎水性能，在应用中防止糊袋，不致孔隙堵塞，容易清灰，且有耐酸、碱等化学性能。同普通滤袋相比，不仅具有拒水防油特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性，布袋使用寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量地节省能耗和维护费用，同时也增加了产量,
防静电除尘布袋
一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限），如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。而在除尘系统中，粉尘在管道中，滤袋上以及粉尘之间发生相互磨擦、碰撞、剥离、破碎都会使粉尘和滤料表面产生静电。当滤料表面带有一定量电荷而不能及时释放出去时，就会形成高压放电而产生电火花，这就极有可能导致粉尘爆炸。
我公司生产的防静电针刺过滤毡有两种：一种是在针刺毡基布经纱中并入渗铜络合物导电纱称条纹防静电；另一种是在化学纤维中均匀混入导电纤维称混纺防静电。
防水防油防静电除尘器滤袋材质特点说明是什么？
防水放油除尘布袋
在袋式除尘器处理粉尘过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。有鉴于此，普通滤料必须在功能上有进一步提高，以适应这种特殊的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
我厂配置了国内最先进的滤料后整理设备，产品经烧毛、压光、浸渍、涂层、烘干和定型等工艺处理。后整理技术可对各种针刺过滤毡及机织滤料进行拒水防油处理。
拒水防油针刺过滤毡的生产流程：
纤维开松—梳理—铺网—预刺—主刺—烧毛、压光—浸渍拒水防油剂—烘干—定型—成品
各种滤料经拒水防油剂处理后，使其不吸水，表面具有憎水性能，在应用中防止糊袋，不致孔隙堵塞，容易清灰，且有耐酸、碱等化学性能。同普通滤袋相比，不仅具有拒水防油特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性，布袋使用寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量地节省能耗和维护费用，同时也增加了产量,
防静电除尘布袋
一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限），如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。而在除尘系统中，粉尘在管道中，滤袋上以及粉尘之间发生相互磨擦、碰撞、剥离、破碎都会使粉尘和滤料表面产生静电。当滤料表面带有一定量电荷而不能及时释放出去时，就会形成高压放电而产生电火花，这就极有可能导致粉尘爆炸。
我公司生产的防静电针刺过滤毡有两种：一种是在针刺毡基布经纱中并入渗铜络合物导电纱称条纹防静电；另一种是在化学纤维中均匀混入导电纤维称混纺防静电。
收尘袋的应用领域
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。 垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。 沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。 铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。 化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。 采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
除尘器布袋清洗办法
除尘器滤袋清洗的主要工艺步骤：
清灰：采用高频振动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好的耐剥离性。
化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用相适应的洗涤原料，最大限度洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复，保证很高的回用率。
烘干：采用110℃左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形、不回缩。
检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。
总结：除尘器由于粉尘的堵塞或运行的时间过长所以除尘效果就不是很理想了，达不到国家要求的标准，所以就要大批量的采取除尘器布袋滤袋的清洗或更换，更换除尘器布袋（滤袋）这样投资很高。清洗除尘器布袋（滤袋）项目引进先进除尘器布袋（滤袋）清洗设备，采用高新清洗技术，可清洗沥青拌合站，电厂锅炉等设备使用的高温除尘器布袋，清洗的除尘器布袋效果好、费用低，清洗后的除尘器布袋（滤袋）除尘效果与新除尘布袋（滤袋）的效果基本相同。清洗费用远远低于更换布袋（滤袋）的费用，这样就大大降低了成本，可以降低80% 声明：绝对不影响透气。
1、涤纶针刺毡滤袋
2、防静电涤纶针刺毡滤袋
3、易清灰涤纶针刺毡滤袋
4、涤纶覆膜针剌毡滤袋
5、拒水防油涤纶针刺毡滤袋
6、208涤纶机织布滤袋
7、729涤纶机织布滤袋
8、丙纶针刺毡滤袋
二、高温类
1、美塔斯针刺毡滤袋
2、氟美斯滤袋
3、玻纤针刺毡滤袋
4、PPS耐酸碱针刺毡滤袋
5、P84针刺毡滤袋
6、玻璃纤维机织布滤袋
7、PTFE除尘滤袋
布袋除尘器的布袋如何安装
布袋除尘器正确的除尘布袋、骨架、喷吹安装对提高除尘布袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的，除尘布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如除尘布袋掉落、除尘布袋袋口冒灰、除尘布袋非正常磨损等问题，除尘骨架安装不好，影响使用时间，喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。那么布袋除尘器布袋怎么安装呢，下面我们图文介绍一下，供用户参考1.安装之前，先把袋笼装入布袋内，查看布袋是否适合。2.清理花板上的物料，干净整洁，无物料。3.布袋安装踏板，保障两人同时在布袋除尘器里面工作。4.布袋除尘器布袋套入袋笼时，有阻塞现象不得强行塞入，以免碰坏布袋。5. 安装布袋时，要小心和仔细，切不可让布袋与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会造成布袋的寿命大大缩短。 安装布袋的正确方法是先将布袋由箱体花板孔中放入室内，然后将口袋上部的弹簧捏成凹形，放入箱体的花孔板中，更使弹簧圈复原，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在 箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋就装一个袋笼。6.安装顺序为从两侧到中间，从上到下，按顺序安装。7.布袋除尘器布袋口安装5*5mm四氟密封带，粘好后，固定在花板处，出现压偏、脱落情况，需重新安装，具体是否要加四氟密封带根据现场情况再定。8.固定好压板后，用压条锁紧。9.安装吹风管，吹风口须正对布袋口。10.布袋除尘器每行除尘布袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以布袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与布袋中心互相对准。每根喷吹管通过一个靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和除尘布袋、文丘里同轴。11.最后是安装后的复检:骨架安装结束后,要对全部的骨架安装情况进行检查,除尘布袋逐一确定安装的质量情况,重点检查骨架的顶盖与布袋袋口的配合情况及骨架的稳定性能。总之,花板孔要均匀布置,除尘骨架和除尘布袋的也会均匀平布在花板上,注意安装除尘骨与除尘布袋时一定要安装牢固,密封好,这样才不会漏气,才好清灰.才能提高除尘骨架与除尘布袋的使用率。
