齿轮传动的优缺点是什么
齿轮传动的优点：传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便。缺点：精度不高的齿轮，传动时的噪声，振动和冲击大，污染环境。齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。目前齿轮技术可达到的指标：圆周速度v=300m/s，转速n=105r/min，传递的功率P=105KW,模数m=0.004~100mm，直径d=1mm~152.3mm。
同步齿形带使用中有哪些优点
根据齿形的不同，同步齿形带可以分成两种。一种是梯形齿同步带，另一种是圆弧齿同步带。 1）梯形齿应力集中在齿根部位，当小带轮直径较小时，将使梯形齿同步带的齿形变形，影响与带轮齿的啮合，易产生噪声和振动，这对于速度较高的主传动来说是很不利的。因此，梯形齿同步带在数控机床特别是加工中心的主传动中很少使用，一般仅在转速不高的运动传动或小功率传动的动力传动中使用。 2）圆弧齿同步齿形带克服了梯形齿同步带的缺点，均化了应力，改善了啮合。因此，在加工中心上，无论是主传动还是伺服进给传动，当需要用带传动时，总是优先考虑采用圆弧齿同步齿形带。 它兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点。： 能实现较远中心距的传动，传动比准确，工作时无滑动； 传动效率高，可达98%； 传动平稳，能吸收振动，噪声小； 使用范围广，传动比可达10； 带轮直径比V带小，且无需特别张紧，结构紧凑； 维护方便，能在高温、腐蚀等恶劣环境下工作，不需要润滑； 但它的安装要求高，制造工艺复杂，成本受批量影响大。
齿轮传动的优缺点是什么？
齿轮传动优点：1、传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。4、工作可靠，使用寿命长。5、传动效率较高，一般为0.94～0.99。6、制造和安装要求较高，因而成本也较高。7、对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。8、不适用于相距较远的两轴间的传动。9、减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。齿轮传动缺点：1、运转中振动、冲击和噪声，并产生动载荷，制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大。2、无过载保护作用。3、要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时，需要高精度机床、特殊刀具和测量仪器来保证，制造工艺复杂，成本较高。扩展资料：齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生，但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损，而严重的磨损又会导致轮齿折断。在一定条件下，由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此，设计齿轮传动时，应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式，以确定相应的设计准则。对于闭式软齿面（硬度≤350HBW）齿轮传动．润滑条件良好，齿面点蚀将是主要的失效形式，在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。对于闭式硬齿面（硬度>350HBW）齿轮传动，抗点蚀能力较强，轮齿折断的司能性大，在设计计算时．通常按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损的机理比较复杂，尚无成熟的设计计算方法，故只能按齿根弯曲疲劳强度计算，用增大模数10%～20%的办法加大齿厚，使它有较长的使用寿命，以此来考虑磨损的影响。
带传动、链条传动、齿轮传动的相同点及不同点？
相同点：都可以传递运动与动力。区别：一、特点不同1、带传动1）优点：传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑。2）缺点：传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。2、链条传动特点与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。3、齿轮传动1）传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。2）适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。3）可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。二、类型不同1、带传动根据用途不同，带传动可分为一般工业用传动带、汽车用传动带、农业机械用传动带和家用电器用传动带。摩擦型传动带根据其截面形状的不同又分平带、V带和特殊带（多楔带、圆带）等。2、链条传动2、链条传动按照用途不同，链可分为起重链、牵引链和传动链三大类。起重链主要用于起重机械中提起重物，其工作速度v≤0.25m/s；牵引链主要用于链式输送机中移动重物，其工作速度v≤4m/s；传动链用于一般机械中传递运动和动力，通常工作速度v≤15m/s。传动链有齿形链和滚子链两种。3、齿轮传动1）按传动比根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分，可分为定传动比和变传动比齿轮传动。变传动比齿轮传动机构中齿轮一般是非圆形的，所以又称为非圆齿轮传动，它主要用于一些具有特殊要求的机械中。而定传动比齿轮传动机构中的齿轮都是圆形的，所以又称为圆形齿轮传动。定传动比齿轮传动的类型很多，根据其主、从动轮回转轴线是否平行，又可将它分为两类，即平面齿轮传动和空间齿轮传动。2）按齿廓形状按齿廓曲线的形状不同，可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。其中渐开线齿轮传动应用最为广泛。三、结构不同1、带传动带传动通常由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。2、链条传动链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。3、齿轮传动齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的，轮齿是齿轮直接参与工作的部分，所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。参考资料来源：百度百科－齿轮传动参考资料来源：百度百科－带传动参考资料来源：百度百科－链传动
齿轮传动与带传动的优缺点有哪些
一、带传动：优点：传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑。缺点：传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v=5～25m/s，i≤7的情况。二、齿轮传动：优点：1、传动比范围大，可用于减速或增速。2、传动效率高。一对高精度的渐开线圆柱齿轮，效率可达99%以上。3、速度（指节圆圆周速度）和传递功率的范围大，可用于高速（v>40m/s），中速和低速（v<25m/s）的传动；功率从小于1W到105KW。缺点：1、无过载保护作用2、精度不高的齿轮，传动时的噪声，振动和冲击大，污染环境。3、制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮，因需要专用的或高精度的机床，刀具和量仪等，故制造工艺复杂，成本高。扩展资料：齿轮传动的润滑方式，主要取决于齿轮圆周速度的大小：1、对于开式齿轮及低速（v<0.8～2m/s）、轻载、不是很重要的闭式齿轮传动，可定期人工加润滑油或润滑脂。2、对于v=2～12m/s的闭式齿轮传动，采用浸油润滑。大齿轮浸入油池，借助齿轮传动将油带入啮合表面。对于圆柱齿轮，浸油深度以1～2个齿高为宜，最大浸油深度不超过大齿轮分度圆半径的1/3。3、对于v>12m/s的闭式齿轮传动，宜采用喷油润滑，将一定压力的润滑油喷射到轮齿啮合面。当w≤25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入或啮出边均可；当v≥25m/s时，喷嘴应位于啮出一边，及时冷却刚啮合后的轮齿，并进行润滑。喷油润滑供油充分、连续，宜用于高速、重载的重要齿轮传动参考资料来源：百度百科-齿轮传动
正时跳齿引发的故障
发动机正时链条如果不定期进行维护调整，就会发生同步带跳齿，导致发动机难以起动、加速不良等故障问题。 正时链跳齿的原因：之一是传动带与油类3360接触的同步带是橡胶。 在使用、维护过程中，必须保持清洁干净。 与油类和其他溶剂接触时，传动带容易腐蚀变形，引起打滑而飞溅； 二是调整同步带张力如果不及时检测到：同步带，按一定行程拉伸，自然拉伸，不及时调整张力，容易发生跳齿。 第三，不合适的：由于同步带是橡胶，不能正常快速起步，大部分情况下由于突然加速，齿带会在短时间内伸长并飞溅。 同步跳齿故障问题： 1、同步齿轮带跳齿原因：之一是皮带与油类：接触的同步齿轮带为橡胶，在使用、维护过程中必须保持清洁。 与油类和其他溶剂接触时，皮带容易腐蚀变形，引起打滑而飞溅； 2、第二，调整同步带张力：如果不及时检测到同步带，按一定行程拉动，自然拉伸，不及时调整张力，容易发生跳齿； 第三，不合适的：因为同步带是橡胶，所以大部分情况下，由于突然加速，齿带会在短时间内伸长，脱离正常的突然起动。
正时跳齿引发的故障?
正时跳齿引发的故障：1、正时齿带跳齿的原因：一是传动带接触了油类：正时齿带为橡胶件使用、维护中应保持干净清洁若接触了油类或其他溶剂易使传动带腐蚀变形造成打滑而跳齿；2、二是未及时检查调整正时齿带张紧度：正时齿带使用一定里程后会自然伸张若不及时调整张紧度就易出现跳齿；3、三是使用不当：由于正时齿轮带是橡胶件不正常的急速启动急加速都会使齿带短暂伸拉长而跳齿。
发动机皮带的旋转方向与正时齿轮有没有关系
一、点火正时不对对汽车的影响很大，汽油在引擎里头的燃烧是必须靠火星塞那边跳出火花来点燃的，要使引擎顺利发动，而且燃烧良好，火星塞的火花要够强才行，但更重要的是火花跳出来的时间必须恰当正确，太早太晚都会影响到引擎的马力，这火花从火星塞跳出来的时机就是所谓的点火正时。一般都是以活塞走到上死点前多少曲轴转角的角度来表示，例如上死点前 10°，而不以时间为单位。二、点火正时调整1、调整分电器断电触点间隙触点间隙的大小不仅影响火花的强弱，而且影响触点开闭的早晚。若在调整点火正时后再调整触点间隙，即使是微小的变动。都会破坏已经调好的点火时刻，故必须在点火正时调整前调好触点间隙，将该间隙调整到0. 35～0. 40毫米范围内。2、找出第一缸压缩行程上止点的位置，旋松第一缸火花塞。慢慢摇转曲轴，当听到泄气声音时，表示第一缸在压缩行程。打开飞轮壳上的检视孔盖，再慢摇曲轴，使正时记号对准。3、有辛烷值选择器的应将它调整在"0"的刻度位置上。4、确定断电器触点刚张开的位置旋松分电器外壳的固定螺钉，将外壳先沿着分电器轴旋转的方向转动，使两触点处于闭合位置。然后接通点火开关，一面将分电器的外壳沿着分电器轴旋转的相反方向转动，一面使点火线圈的高压线对着搭铁处（约2～3毫米），直到发现火花时为止。最后将分电器外壳的固定螺钉拧紧。5、按点火顺序接好高压线：装回分火头，将第一缸高压线插在分电器盖和分火头导电片对准的插线孔内，以顺时针方向按1、5、3、6、2、4的顺序插好各缸高压线。6、发动检查：起动发动机使运转至正常温度，忽然加速，若此时发动机发出短促而稍微的爆震声并立即消失，则点火时间适宜。如无爆震声，即点火时间迟后，应松开分电器外壳的固定螺钉，并将分电器壳向分电器轴旋转的相反方向转动少许。如爆震声严重，即点火时间早，应向上述相反的方向转动分电器壳，直至适合时为止。
电机通过同步带轮，带动轴旋转。求设计思路。
首先需要知道圆盘上扭矩多少
根据扭矩和电机、圆盘皮带轮的大小比确定电机的力矩和转速
n1：600=d2:d1 (n1,d1为电机转速和电机输出轴直径；600,d2为圆盘转速，轴直径；)
T1：T2=600:n1 (T1为电机力矩；T2为圆盘转矩；)
所以设计思路应该从最终输出开始，及先确定圆盘扭矩，进行轴的设计；再设计同步带轮确定带轮直径比，最后依据公式确定电机力矩和转速，选择电机
