3D打印机的材料有哪些？
如果把3D打印材料进行归类，可分为石化产品类、生物类产品、金属类产品、石灰混凝土产品等几大类，比较常用的有以下十种：一、ABS 塑料类ABS可以说是FDM最常用的打印材料，目前有多种颜色可以选择，是消费级3D打印机用户最喜爱的打印材料，比如打印玩具、创意家居饰件等。ABS材料通常是细丝盘装，通过3D打印喷嘴加热熔解打印。由于喷嘴喷出之后需要立即凝固，喷嘴加热的温度控制在ABS材料热熔点高出1°C到2°C，不同的ABS由于熔点不同，对于不能调节温度的喷嘴，是不能通配的。这也是为什么最好在原厂商购买打印材料的原因。二、PLA塑料类PLA塑料熔丝可以说是另外一个非常常用的打印材料，尤其是对于消费级3D打印机来说， PLA可以降解，是一种环保的材料。PLA一般情况下不需要加热床，这一点不像ABS，所以PLA容易使用，而且更加适合低端的3D打印机。PLA有多种颜色可以选择而且还有半透明的红、兰、绿以及全透明的材料。和ABS同样的原因，PLA的通用性也有待提高。三、亚力克 Acrylic类材料亚力克(有机玻璃)材料表面光洁度好，可以打印出透明和半透明的产品，目前利用亚力克材质，可以打出牙齿模型用于牙齿矫正的治疗。3D打印亚力克四、尼龙铝粉材料(Alumide)这种材料在尼龙的粉末中参杂了铝粉，利用SLS技术进行打印，其成品就有金属光泽，经常用于装饰品和首饰的创意产品的打印中。3D打印尼龙铝粉五、陶瓷(Ceramic)陶瓷粉末采用SLS进行烧结，上釉陶瓷产品可以用来盛食物，很多人用陶瓷来打印个性化的杯子，当然3D打印并不能完成陶瓷的高温烧制，这道手续现在需要在打印完成之后进行高温烧制。3D打印陶瓷六、 树脂(Resin)树脂是SLA——Stereolithography光固化成型的重要原料，其变化种类很多，有透明的、半固体状的，可以制作中间设计过程模型，由于其成型精度比FDM高，可以作为生物模型或医用模型。3D打印树脂七、玻璃(Glass)真正的玻璃目前正在试验当中，玻璃粉末采用SLS技术进行打印，玻璃材质的变化种类就像树脂和聚丙乙烯一样多。八、不锈钢(Stainless Steel)不锈钢坚硬，而且有很强的牢固度。不锈钢粉末采用SLS技术进行3D烧结，可以选用银色、古铜色以及白色的颜色。不锈钢可以制作模型、现代艺术品以及很多功能性和装饰性的用品。3D打印饰品九、其他金属—银、金和钛金属这些金属材料都是采用SLS的粉末烧结，金银可以打印饰品，而钛金属是高端3D打印机经常用的材料，用来打印航空飞行器上的构件。十、彩色打印和其他材质彩色打印有两种情况，一种是两种或多种颜色的相同或不同的材料从各自的喷嘴中挤出，最常用的是消费级的FDM 双喷嘴的打印机，通过两种或多种材料的组合来形成有限的色彩组合。另外一种是采用喷墨打印机的原理，通过不同的染色剂的组合，和粘黏剂混合注入打印材料粉末中进行凝固，理论上这种技术可以打印出“真彩”的3D物品。打印材料通常选择为树脂、聚丙乙烯或ABS。
3D打印用常用的材料是什么？
3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。PA强度高，同时具有一定的柔韧性，因此可直接利用3D打印制造设备零部件。扩展资料：3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。参考资料来源：百度百科—3D打印
金属3D打印有哪些材料？
现在国内主流的金属3D打印材料有如下几种：
1. 316L不锈钢材料，产品简介：316L属于奥氏体不锈钢的衍生钢种，主要含有Cr、Ni、Mo，具有耐腐蚀性、耐热性。 主要用途：适用于航空航天、医疗、零件模具、珠宝和手表配件；
2. GH3536高温合金材料，产品简介：GH3536 是 Ni 基固溶强化型变形高温合金，合金在 900℃以下具有中等的持久和 蠕变强度，具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的冷热加工成形性和焊接性能。 主要用途：适于制造在 900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室部件、蜂窝结构、扩散器、尾 喷口和其它热端部件。
3. GH5188高温合金材料，产品简介：GH5188 是 Co 基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于 1100℃，具有良好的 抗氧化性，冷热加工塑性和焊接等工艺性能。 主要用途：用于制作航空发动机燃烧室火焰筒、导向叶片等高温部件。
4. GH4169高温合金材料，产品简介：GH4169 是 Ni 基沉淀硬化型变形高温合金，合金在 650℃以下强度较高，具有良 好的抗疲劳、抗氧化和耐腐蚀性。 主要用途：适于制作航空、航天、核能和石化工业中的涡轮盘、环件、叶片、紧固件等。
5. CoCrMoW钴铬合金，产品简介：CoCrMoW 粉末是钴铬合金粉末的一种，主要在 Co 和 Cr 元素的基础上添加了 Mo 和 W等元素，含有少量的 Si、Fe 等，具有抗氧化性能和耐腐蚀性能。 主要用途：主要应用于医疗器械领域，加工金属义齿及支架等。
6. AlSi10Mg铝合金，产品简介：AlSi10Mg 是铸造铝合金，具有良好的工艺性，密度小，抗蚀性良好，热导率高， 是目前适用于增材制造的铝合金粉末材料之一。 主要用途：汽车：发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等 航空航天：薄壁零件如换热器、拓扑优化结构等。
7. 18Ni300 模具钢，产品简介：18Ni300 钢是一种含碳量超低的 Fe-Ni 合金，其对应的美国牌号为 M300，欧洲 牌号为1.2709。18Ni300 钢以无碳或微碳马氏体为基体，通过 Mo、Co、Ti、Al 等合金元素在时效过程中析出合金化合物形成第二相强化的超高强度钢。与传统钢 材相比，18Ni300 钢具有优良的焊接性、热塑性、加工性，在具有超高强度的同时 兼备良好的韧性。 主要用途：适用于塑料注塑模等随形冷却流道模具的选区激光熔化加工。
8. CX模具钢，产品简介：Corrax（以下简称 CX）是一种时效硬化不锈钢，与其他模具钢材料相比，具有如 下优势： 1. 具有优异的抗腐蚀性能，且热处理对材料的耐腐蚀性没有较大影响； 2. 热处理后仍有非常好的尺寸稳定性； 3.可通过热处理达到 34-50 HRC 的硬度范围。 主要用途：适用于注塑模、挤塑模、塑料成形模等随形冷却流道模具的选区激光熔化加工。
9. TC4 钛合金，产品简介：TC4(Ti6Al4V)密度低，比强度高，耐蚀性好，综合性能优异，具有良好的生物相容 性，是目前应用最为广泛的钛合金材料。 主要用途：航空航天领域：适于制造航空发动机风扇叶片、压气机叶片、飞机框梁、支架等 生物医疗领域：适于制造人工关节、髋关节等。
还有一些其它不太常用的材料。
3D打印机能否打印金属制品?
可以。中国首台自主研发的微型金属3D打印机5日在山东青岛西海岸新区正式发布。同时，中国首条微型金属3D打印机生产线落户青岛中德生态园。本次发布的微型金属3D打印机由北京易博三维科技有限公司研发制造，型号为YBRP-140SLM。该3D打印机采用选区激光融化机制成型金属件，可用于多材料、高性能的金属零部件的直接制造。中国首台自主研发微型金属3D打印机生产线落户青岛中德生态园，将推动中国微型金属3D打印机产业化、市场化、国际化的发展进程。扩展资料金属3D打印技术，为钛合金零部件的加工提供了新的技术途径，也为中国的航空制造打开了一扇新窗。3D打印”学名“增材制造技术”，原理是将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片，然后把要“打印”的材料按切片图形逐层叠加，最终“堆积”成完整的物体。航空航天零件结构复杂、成本高昂，一旦出现瑕疵或缺损，只能整体更换，可能造成不可估量的损失。但通过金属3D打印技术，就可用同一材料将缺损部位修补成完整形状，修复后的性能不受影响，大大节约了时间和金钱。参考资料来源：中国新闻网-中国首台自主研发微型金属3D打印机正式发布
用金属做3D打印产品时会遇到哪些问题？
在金属3D打印过程中，可能会出现各种问题，如孔隙率、残余应力、密度、翘曲、裂纹和表面光洁度等。操作金属3D打印机的工作人员应该注意什么？下面，我们和银呐小编一起来看看吧。毛细孔。我们需要知道的一点是，在金属3D打印的过程中会有一些小孔。当粉末的尺寸大于层厚，或者激光搭接太稀疏时，就会出现小孔，或者熔化的金属不能完全流入相应的区域。金属3D打印机操作员需要针对特定的材料和任务调整设备。对于特定的材料和任务，需要调整设备参数（如激光功率、光斑大小、光斑形状），以尽量减少孔隙率。密度。良好的金属3D粉末流动性对保证粉末铺设的平整度和密度非常必要，这将影响产品的孔隙率和密度。金属3D打印粉末的密度越高，零件的孔隙率越低，零件的密度越高，零件的密度与孔隙率成反比。零件的孔隙越多，其密度就越低，就越容易在压力下出现疲劳或裂缝。因此，对于关键应用，零件的密度需要达到99%以上。3D打印通常是通过激光或电子束熔化金属粉末的方式一步步制造零件，由于3D打印的金属粉末非常小，一般为15微米至100微米，当激光和电子束照射金属粉末时，粉末熔化和气化，气体流动，导致成型路径附近的粉末被冲走，可能导致粉末成型附近出现微小孔隙和缺陷。小编针对问题做得详细解小编针对问题做得详细解读，希望对大家有所帮助，如果还有什么问题可以在评论区给我留言，大家可以多多和我评论，如果哪里有不对的地方，大家也可以多多和我互动交流，如果大家喜欢作者，大家也可以关注我哦，您的点赞是对我最大的帮助，谢谢大家了。
3D金属打印（金属3D打印）存在哪些风险和问题
现在一些高技术操作都是存在着一些风险的，无论是实验的成功与失败的风险，还是操作过程中遇到一些人身安全的风险，我们都需要尽量去避免。对此，我们可以多了解一些相关的注意事项，接下来就和大家详细的分享一些关于：3D打印机打印金属存在的一些安全方面的问题，希望这对于大家有所帮助。一、内部缺陷比较难避免3D金属打印机一般是靠激光或电子束逐层融化金属粉末的方式制造零件，由于3D打印机的金属粉末很小，一般为15微米至100微米之间，当激光或者是电子束照射金属粉末，粉末融化甚至气化，形成气体的流动，导致成形路径附近的粉末被冲走，这样可能造成临近粉末成形时会有微小的孔隙和缺陷。二、对健康造成影响操作3D打印机时，或者进行后处理的工人，需要接触金属的粉末，这些粉末都不到100微米，能很容易地进入肺部，或者进入粘膜，造成呼吸道或者神经方面损伤。所以，一定要采取穿防护服，带防毒面具等防护措施。同时，金属3D打印一般都需要惰性保护气体，比如氩气或氮气，防止加工过程中粉末氧化。这些惰性气体泄漏可能会有窒息的危险。三、火灾的风险在3D金属加工的车间，会有一些钛、铝、镁等金属粉末悬浮在空气中，达到一定的浓度后，如果遇到火源，会发生燃烧从而产生爆炸。粉末的粒度越小，越容易燃烧。因此金属粉末的存储、加工、后处理，都要避免火源和静电。四、网络安全问题3D打印机需要近乎理想化的成形环境，哪怕对产品微小的改动，都会对产品造成严重甚至致命的影响，而这种缺陷在外形上，有时候被常规探伤手段很难发现。试想一下，大批量需要植入人体的医疗器械，或者航空用的叶片，因为黑客的刻意攻击，修改某一点数据，或者造成激光能量的波动，都可能会影响零件质量，甚至造成难以挽回的损失。关于3D打印机打印金属存在的一些安全方面的问题就和大家详细的分享到这里了，希望大家在进行操作之前，一定需要对于这些人身安全方面的知识做一个专门的了解，这样我们才能在3D打印机领域更长久的展现我们的价值。
通过金属3D打印工艺可以对金属工件进+行原位修复,这种金属3D打印技术的名称及
3D打印技术在陶瓷生产中的工作流程
（一）数字三维模型的建立
三维模型的建立是3D打印技术的核心，陶瓷产品的制作是以三维模型为基础的，通过计算机辅助技术可以更加直观明确地体现设计师的想法和对产品设计的方案，设计过程也非常灵活，为陶瓷产品的二维图纸设计提供了有力的技术支持，并且让结构复杂和造型独特的模型也有了技术保障。设计师在设计以及与客户的交流过程中还可以随时对产品进行调整和修改，简化了传统工艺中开模师对石膏模型进行反复修改的过程。
（二）3D打印泥坯的制作
陶瓷3D打印机原理是建立在降低维度的基础上，使用湿陶泥作为打印的原材料，通过计算机辅助技术的处理建立坐标系生成不同的G代码，驱动电机运转，最后通过物理层的堆叠形成三维形态的实体模型。
（三）陶瓷胚体的表面处理
通过相应的打磨技术对实体模型进行表面处理，使其表面光滑无瑕疵，可用中粗砂纸进行粗磨，最后用细砂纸进行精磨，并将表面的浮灰吹扫干净后对陶胚表面进行彩绘，绘制完成后将胚体晾干并对彩绘表面上釉，最后一个步骤与传统陶瓷生产工艺相似，即将其放入窑中烧至定型。【摘要】
通过金属3D打印工艺可以对金属工件进+行原位修复,这种金属3D打印技术的名称及【提问】
哈喽哈喽【回答】
金属缺陷修补【回答】
亲，这个是名称哦【回答】
金属缺陷修复机
金属缺陷修复机是一种新兴的金属缺陷维修设备，采用德国、日本领先冷焊技术，通过对工件进行无热堆焊，以保证工件等工件的完好性，也可以利用强化功能对工件进行强化处理，来实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。【回答】
工作原理
金属缺陷修复机是利用大电容瞬间放电原理，利用电容放电时高温把补材材料熔渗进工件表面。熔渗后的补材和工件表面产生结合度很高的冶金结合形强化层，剥离性能高于工件材料。本机对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后无色差或色差极小。适应工厂规模生产的需求。人们公认的较难修补的机床轨道面的缺陷，也得到了较理想的解决。
特点
1、熔接强度高:修补处可铣、锉等加工。 2、修补精度高:用薄片补材修补，不会失去原基准面，且多余焊料少，后期整形容易。一次最小修补量 0.03mm，一次最大修补0.40mm，可以磊焊任意厚度。可以修补小的铜件 。
3、适用范围大:除铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料的工件均可修补。
4、基材损伤小:发热点小，不会造成基材退火变形。
5、焊接功率稳:当电源电压在±10%内波动时，机器仍然能保证修补质量稳定。
6、电连接方便:配有强磁连接器，任意大小的工件，均可很方便地实现电气连接。
7、携带方便:220×290×460mm3
除保持一型机优点外还具有以下特点:异常操作报警保护功能，内部超压稳定电路，外壳坚固，抵御恶劣运输撞击。【回答】
运用所学知识,给出一种陶瓷制件的3D 打印工艺,并对其进行基本原理及过程的阐 述。【提问】
1.通过CAD设计出三维实体模型，2.利用离散程序将模型进行切片处理，3.设计扫描路径，4.产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;激光光束按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，
5.当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面;然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。
6.将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。【回答】
这是基本原理【回答】
（一）数字三维模型的建立【回答】
（二）3D打印泥坯的制作【回答】
（三）陶瓷胚体的表面处理【回答】
亲，这个是基本过程哦【回答】
3D打印技术在陶瓷生产中的工作流程
（一）数字三维模型的建立
三维模型的建立是3D打印技术的核心，陶瓷产品的制作是以三维模型为基础的，通过计算机辅助技术可以更加直观明确地体现设计师的想法和对产品设计的方案，设计过程也非常灵活，为陶瓷产品的二维图纸设计提供了有力的技术支持，并且让结构复杂和造型独特的模型也有了技术保障。设计师在设计以及与客户的交流过程中还可以随时对产品进行调整和修改，简化了传统工艺中开模师对石膏模型进行反复修改的过程。
（二）3D打印泥坯的制作
陶瓷3D打印机原理是建立在降低维度的基础上，使用湿陶泥作为打印的原材料，通过计算机辅助技术的处理建立坐标系生成不同的G代码，驱动电机运转，最后通过物理层的堆叠形成三维形态的实体模型。
（三）陶瓷胚体的表面处理
通过相应的打磨技术对实体模型进行表面处理，使其表面光滑无瑕疵，可用中粗砂纸进行粗磨，最后用细砂纸进行精磨，并将表面的浮灰吹扫干净后对陶胚表面进行彩绘，绘制完成后将胚体晾干并对彩绘表面上釉，最后一个步骤与传统陶瓷生产工艺相似，即将其放入窑中烧至定型。【回答】
下面这个是详细的过程【回答】
你没回答我的问题【提问】
给出一种陶瓷制件的3D 打印工艺【提问】
立体光刻成型
立体光刻成型是目前市场上陶瓷打印的主要技术，也是商业化相对成功的技术。该技术采用一种由陶瓷粉末、光引发剂、分散剂等混合而成的光固化胶，工艺本身与目前市场上的DLP和SLA打印机并无大的区别。有的产品（如Lithoz）会因为光固化胶的高粘度而使用特殊的刮刀涂抹手段来加快成型过程中的材料填充，但归根结底其本质与普通树脂成型并无大的区别。与喷嘴挤压出的毛坯件一样，立体光刻工艺制造出的3D模型也需要在高温炉中进行脱脂和烧结。根据有关公司的产品介绍，使用该工艺制造出的陶瓷制品（例如氧化铝、氧化锆、磷酸钙等）密度可高达99%以上。【回答】
亲这个哦【回答】
光固化成型技术(SLA)与连续液体界面 提取技术(CLIP)技术的工作原理及工作过 程有哪些相同及不同之处?【提问】
SLA，中文名 光固化成型技术，指利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体的成型方式，SLA制备的工件尺度精度高，是商业化的最早3D打印技术。
CLIP，中文名：连续液体界面提取技术，是在Carbon 3D公司在SLA技术的基础上开发的具有革命性的3D打印技术，将3D打印的速度提高了100倍！
CLIP从底部投影，使光敏树脂固化，不需要固化的部分通过控制氧气，形成死区，抑制光固化反应而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。
立体光固化的过程就是光照射光敏树脂表面，使其固化成薄薄的一层固体，已经固化完成的部分被一块基板黏附着，逐渐与光照射面拉开一定距离（通常是每次移动十几个微米），然后在上一层固化树脂的基础上再进行下一层的照射和固化。经过层层固化叠加之后，最终就形成一个完整的立体结构。下面这张图表示的就是SLA设备的基本结构，固化反应发生在打印树脂与透光玻璃板的交界面上，由于光照射面在液面的下方，打印的过程看上去就像从液体里“拉”出了打印制件一样。【回答】
有什么相同呢？【提问】
亲，相同点就是，都是用3D打印技术进行成型的哦【回答】
但是材料不同，要求不同【回答】
: 选的益 6-1:由于陶瓷的熔融温度较高(如氧化铝的熔点 ~2054°℃,氧化硅的熔点~1702°C),使用选择性激 光烧结技术(SLS)使陶瓷粉末达到熔点后进行由点 到线、由线到面的逐层成型,对激光束有高的能量要 求,使得直接采用SLS制造陶瓷制品面临一定的挑战 那么,如何间接地通过选择性激光烧结工艺实现陶瓷 的3D打印?请给出你的3D打印陶瓷制品方案。【提问】
选择性激光烧结（SLS）
一、首先将粉仓和构建区域加热到接近材料熔融温度，铺一层粉末材料。
二、再使用激光在该层截面上扫描，使粉末温度升至熔化点，并选择性地烧结需要打印的区域，形成粘接。
三、烧结完成后，构建平台向下移动，刮刀再铺上一层粉末材料，重复步骤二的内容，直至完成整个模型成型。
四、打印完成后，成形仓冷却（一般温度低于40度以下），可以开始取出零件，并做后续处理。【回答】
哪些金属材料可以作为3d打印材料
金属3d打印的原材料以钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金、铜合金、镍合金等为主。
金属3d打印技术就是选择性激光烧结技术，首先在电脑上完成前期图形设计，在通过3d打印机用高能量激光烧熔塑料、金属或者是玻璃粉末等等细小颗粒，使之变成所需的三维形状的切片，烧结机器通过把这些切片一层一层累积起来，从而得到所要求的部件。
