看板设计

时间:2024-06-16 03:36:54编辑:小早

看板的内容会种类有哪些?

“看板”是一种类似通知书的卡片,是传递信息或占领的牌子,小票、信息卡和器具等。其基本形状是一种长方形卡片,用塑料、金属或硬纸片制成,有的为了耐用期间装入塑料袋内。看板尚未凝固的内容,可以根据企业管乐和的需要来决定,一般包括:产品名称、数量、生产线名称、、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。它应用了目视管理的原理,是现场人员一目了然,能够按照看板要求组织生产。一套良好的看板管理系统可以成为JIT物流管理模式的有力支撑体系在企业生产运作和物流管理中,看板冠军功能和应用对象的不同,可以分为生产看板和取货看板。生产看板又有两种类型:一是加工看板他指出了需加工工件的件号、件名、类型工件存放位置、工件背面编号、加工设备等,二是信号看板,它是在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般的表现形式是信号(灯也有用作灯板来代替)或不同的颜色的小球或灯泡等。取货看板制后工序的操作者按看板上的所列的件号、数量等信息,到前工序(或外协厂)领取零部件的看板。取货看板可以分为两种类型:一是工序间取货看板,它是指出应领取的工作件件号、件名、鸡类型、工件存放位置、宫颈癌南北面的编号、紧前加工工序号等,是厂内工序间的物流凭证;二是外协取货看板,用于对供应商的物流管理,它除了指出攸关外协特征信息外,还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等,它是向固定协作厂取货的凭证。

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方法与步骤如下:
1首先在电脑上打开PPT软件,然后在PPT中新建一个文档。
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PPT怎么做A2展板【提问】
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经常使用的看板一般分为

看板可分为三大类:传送看板、生产看板和临时看板。1、工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。2.信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板,信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。 (如:各种控制仪表、各种压力表、温度仪表、湿度仪表、粉尘检测、各种有害气体检测等)3.工序间看板工序间看板是指企业内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。工序间看板,前工序为部件1#线,本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部件,根据看板就可到前一道工序领取。(如:工序流程卡或工艺加工路线图等)4.外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似,只是“前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。5.临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。

技术部门管理看板如何布置

  版面上包括月度设计计划表,每日问题解决方案,每日设计进度,今天待解决问题等等。

  看板管理

  看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令,而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。

  看板管理的在生产过程的作用

  1、主生产计划:看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划,它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

  2、物料需求计划:虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理,但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量,同供应商签订一揽子订单,具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

  3、能力需求计划:看板管理不参与制订主生产计划,自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化,从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备,然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

  4、仓库管理:订货点法的缺点:仓库库存积压或短缺,看板管理并不能解决。采用看板管理后,生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内,仓库订购的物料数量也不能超过看板数量,这样能部分的解决库存积压问题。

  在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中,为了能解决仓库管理的难题,往往采用将仓库外包给供应商管理的方法,要求供应商必须能随时提供所需的物料,在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商,由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单,供应商减少了销售风险和费用,也就愿意承担库存积压的风险了。

  5、生产线在制品管理:实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内,关键在于确定一个合理有效的看板数量。

  6、技术支撑:有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系,从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验,单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化,应该首先从生产过程的合理化入手,不断改进作业方法,完善生产条件,然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

  7、人员素质要求:实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业,还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题,保障生产流程的顺畅。。

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  8、适用行业:准时化生产方式的适用范围就比较窄了,通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想:如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等,对于所有企业都是有借鉴意义的。


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