铸铁平台的平台国家标准
铸铁平台中华人民共和国机械行业标准JB/T 7974-1999 代替JB/T 7974-95 本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。本标准适用于工作面为160m×100mm～4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。 本标准采用下列定义：3.1 平板用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。3.2 主支点平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。3.3 辅助支点平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4.1 平板的型式。4.2 筋板式平板的主支点分布形式。4.3 平板的基本尺寸的规定。5、技术要求5.1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。5.2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。5.3 精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。5.4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。5.5 平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.5.6 平板工作面的平面度公差的规定。
铸铁平台的检验要求有哪些
检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的必要的工序与手段。检测通常分为下列几类：
1、看外观：表面缺陷检测 目测法、磁粉检测、渗透检测。
2、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
3、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显示法、超声波法。
4、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
5、平台应有一定的厚度与重量，平台如果平面厚度过薄，重的工件放在上面容易变形，影响测量精度。
6、平台在规定的测量范围内，刮研的点子应达到规定的数量，并点子要均匀。
检验平台材质的选择，大理石还是铸铁的好
美硕大理石量具材质是采用〝济南青〞大理石料加工而成，根据几百年或几千的地质变化而生成的大理石材质。根据它的特殊材质加工的大理石量具是不变形的、而且永久不用打理也不会生锈，而且它的精度比较高最高精度也达到000级平台，也就是三零平台比检验平台精度都。高精度大理石平台平面也可钻孔、开槽可根据客户的需求加工定制。
美硕铸铁平台材质一般是高强度铁加工而成，它的工作面是采用的刮研工艺使其平面度达到1级精度，铸铁平台的好处是它使用的年限比较长，只要每年维修其平面精度就行。铸铁平板的材质是高强度铸铁它怎么敲打也不容易损坏。
经过以上总结大理石平台是不可以在平面上敲打、研磨的。敲打会使平面敲碎，大理石平台材质是石料要是研磨铸铁件是没有方法研磨的。而铸铁平台是要精心保养不用后就得涂上防锈油，以免生锈不能使用。
根据以上分析大理石平台适合计量室高精度检验，铸铁平台适合车间钳工使用。
影响铸铁平台变形的原因有哪些
铸铁平台变形的因素有很多，铸铁平台是铁制品，受潮容易生锈，必经常用防锈油防护容易影响精确度。
制作模具是铸铁平台的第一步。模具变形会导致铸铁平台的变形。
模具所处的环境也可以导致铸铁平台的变形，如果铸造模具放置的凹凸不平那么铸铁平台也就会变得凹凸不平。
如果存放时，将其他重物压在铸铁平台上也会让平台变形。所以为了更好地维护铸铁平台的精准度，我们要定期维护，经常保养。
铸造工艺不规范也会导致铸铁平台变形。
外界环境骤变也会导致铸铁平台变形。俗话说热胀冷缩，受热或冷却不均匀很容易造成铸铁平台的变形。
铸铁平台的使用不当。物品吊装中超出了平台的称重后能力。碰撞，挤压，摔打都有可能造成铸铁平台的变形。
影响铸铁平台承重量的几个因素
铸铁平台承载是指：铸铁平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。当然铸铁平台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和它的长宽高、平板的表面精度重量、材质要求等等。铸铁平板要定期实施周期检定，一般情况为1年，检定周期要根据使用的详细情况确定。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸铁平台的轮廓尺寸有关。
影响铸铁平台承载力的因素不仅仅是工作面的厚度，起着主要作用的还是围子和加强筋，围子和加强筋起着支撑作用。所以再设计搭配中，合理的搭配能使铸铁平台造价低，使用寿命长。
检测平台的简介
检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。检测平台别名：检测平板检测平台技术要求检测平台工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。检测平台用途：是用于工件检测或划线的平面基准量具。检测平台的质量检测：检测平板（检测平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
检测平台的介绍
检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。检测平台别名：检测平板；检测平台技术要求：检测平台工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。 检测平台用途：是用于工件检测或划线的平面基准量具。 检测平台的质量检测：检测平板（检测平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷
铸铁平台厂家
铸铁平台厂家如下：1、泊头市凤远机械铸业有限公司主要生产划线平台、检验平板、铸铁平台、铸铁平板、研磨平板、基础平台、检测平板、花岗石平板、工作台、铸铁平台、偏摆仪、花岗石平尺、大理石方箱、弯板，直角尺、平尺，花岗石平行规、圆平板、压砂平板方箱等。地址：泊头市交河镇西工业集中区2、河北威岳机械有限公司主要生产铸铁平板平台、划线平台、检验平台、落地镗铣床工作台、铆焊平台、火工平台、管子装配平台、电机工作台、KW铸造流水线砂箱、小车、型板框、非标工装等，大型机床铸件、地轨、连铸机对弧样板等。地址：河北沧州泊头市3、广州宏凯工业设备有限公司主要生产搬运设备（液压叉车，堆高车，模具车等），起重设备（龙门架，电动葫芦，手拉葫芦，吊运器，吊笼、行车等），量具工具（铸铁平台，大理石平台，花岗石平台，及量具构件）等。地址广州市萝岗区科学城永和工业区4、河北长晟重工有限公司主要生产铸铁平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、火工平台、焊接平台、T型槽装配平台、三坐标平台、镗铣床工作台、立车工作台、平尺、弯板、方箱、机床研检具、花岗岩平台及各种量具等。地址：中国河北沧州市河北泊头市交河镇
铸铁平台厂家
铸铁平台厂家如下：1、泊头市建新铸造量具有限责任公司主要产品有铸铁平台平板，三维柔性焊接平台、试验平台、铁地板、三坐标测量平台、T型槽装配平台、检验划线平台、 T型槽地轨，机床机械铸件，花岗石平台及量具等。我们的产品广泛应用于机械制造，航空航天，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。2、河北威岳机械有限公司主要生产铸铁平板平台、划线平台、检验平台、落地镗铣床工作台、铆焊平台、火工平台、管子装配平台、电机工作台、KW铸造流水线砂箱。3、河北精工机床制造有限公司为上海某造船厂制作的大型铸铁平台经过紧张加工，近日完工装车发运，上海铸铁平台用户某造船厂是国内特大型船舶制造企业，承担着多项国内重点工程项目，此次订购的大型铸铁平台时间紧，要求高。4、河北长晟重工有限公司主要生产铸铁平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、火工平台、焊接平台、T型槽装配平台、三坐标平台、镗铣床工作台、立车工作台、平尺。5、沧州精隆重型机械制造有限公司沧州精隆重型机械制造有限公司主要生产：铸铁平板、铸铁平台、划线平板、铸铁铆焊平板、T型槽装配平台、铸铁三座标平板、基础平台、基础平板、机床铸件、床身铸件、桥形尺、平尺、弯板、方箱平台、平板、钢件量具、花岗量具、平尺、弯板、V型架、量具、偏摆仪、对弧样板、垫铁、环规、塞规、验棒、铜铝铸件等。
铸铁平台的检验平台
检验平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。检验平台表面质量检验是通过用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，检验平台的规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作)。检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 一.分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。平板/平台规格100X100---3000X8000 （特殊规格根据需方图纸制作。）铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料及处理铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。平板/平台的表面质量：铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）铸铁平台检验标准:用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。对于铸造行业来说，铸铁平台铸件出现损伤现象也是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，如果铸铁平台铸铁的损坏造成了铸铁的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在铸铁平台铸件在开箱、搬运或者是清理的时候在不经意的情况下造成的损伤;第二种就是在清理铸铁平台铸件冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉或者是掉肉的缺陷。那么该如何防止?1、认真按照工艺操作;2、清理时注意工艺方法。小型的铸铁平台一般 使用树脂砂，一方面是为了方便清砂，还有以下的原因：1，树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。2，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。 1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。制造标准：按JB/T7974-1999制造简要描述质量检测：1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、工作面的硬度应为HB 170-220。7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。平 面 度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。平面度：1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。 所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或 高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。hi=（ 0.005/1000）Clai(mm)式中 C——仪器分度值，（〞）；L——桥板跨距，mmAi——仪器读数，格各挡高度差累积相加的和，就是各测点相对于测量基准的高度 Hi，即Hi=hi节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。铸铁平台热处理过程：铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。1：退火热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。2．淬火技术我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。3．回火技术回火的目的有以下几个方面：1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3． 稳定工件尺寸4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。4 铸铁平台的生产 还需要 正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。一个合格的产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的质量。我们公司专业制造各种铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品。铸造工艺规程的内容和形式铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。铸铁平台与岩石平台的稳定性区别使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。铸铁平台与岩石平台的特性区别因铸铁材料的一些特性,铸铁平板表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。
铸造铸铁检验平台时最重要的注意哪些
铸造铸铁
检验平台
时最重要的注意哪些
铸造
铸铁检验平台
时最重要的注意哪些：这是泰华技术员工实力操作所总结出来技术经验，请看内容如下：
1、首先铸造碾砂过程当中要控制好，
型砂
的性能将直接关系着平台量具铸件的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，
湿强度
、流动性、可塑性和
退让性
等。
2、严格按照加料顺序：旧砂-
新砂
-粘土-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和
扒渣
处理。
3、在浇注检验平台铸件过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，
跑火
时要及时堵住漏铸水的部位，并补充
铁水
，以减少
冷隔
、浇不足等缺陷。
4、铸造清理检验平台过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从
铸型
中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的平台量具铸件。选择合理的
浇注系统
，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
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